中国智能制造系统可以分成资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态五层。通过二维码、射频识别、软件等信息技术集成原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。由小到大实现从智能装备到智能生产单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂乃至智能制造系统的集成。

钢铁智能冶金技术是什么？

钢铁智能冶金技术专业开设课程：冶炼基础知识、高炉炼铁操作与控制、转炉炼钢操作与控制、电炉炼钢操作与控制、炉外精炼操作与控制、连续铸钢操作与控制、冶金过程的检测与控制等。

培养目标：

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握冶金新技术、新工艺、新装备以及绿色钢铁基本知识，具备全相检测、冶炼，烧结与球团、高炉（转炉、电炉）炼铁（钢）生产能力，从事钢铁生产、管理与服务等工作的高素质技术技能人才。

知识能力：

1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力

2．具备分析冶金设备构造、原理并能安全使用和维护设备的能力

3．具备应用冶金电气设备进行冶金生产过程操作的能力

4．具备从事钢铁冶炼生产主要岗位的操作能力和处理一般事故的能力

5．具备应用专业知识分析和解决冶金生产过程中常见问题的能力

6．具备钢铁冶炼生产的组织和管理能力

7．具备对钢铁冶炼生产工艺、设备进行初步设计和改进的能力

8．了解安全生产、环境保护知识，具备产品质量分析和检验能力。

智能车间评定标准？

一、生产设备智能化 全面智能生产

车间内应用整套自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备，确保生产质量效率、产品质量以及有效能源利用率等全面提高，以实现优质、高效、低耗、灵活的智能生产。

二、生产设备网络化 大数据分析生产决策

车间内以现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网。通过网络与信息系统安全管理及技术防护以及应急响应等措施，确保生产过程中，所有的设备及工艺流程统一联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯，设备与岗位人员紧密关联，通过物联网对数据备份、实时更新、实时查看管理。

三、生产过程可透化

智能车间可对生产设备运行状态实时监控，判断故障和远程诊断分析，通过大数据分析对生产任务智能指挥调度、车间作业智能安排计划、产品质量智能在线检测、产品运行状态远程监控、远程诊断和故障自动记录分析处理及报警、原辅料供应、生产管理、仓储物流、生产制造过程中对物料投放、产品产出数据进行资源分配采集传送，通过MES、ERP等系统对生产制造过程中根据计划、物料、设备等执行和资源管理等数据变化的动态调度。

利用二维码、条形码吧产品信息实时上传系统，通过软件系统自动识别产品信息，并可追溯情况。通过DCS系统并与其他管控及客户系统进行互相联通，实现实时更新可追溯查询。

四、车间环境智能管控情况

车间环境（热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等）智能监测、并进行自动调节。联网核查车间废弃物的产生与排放计划，实时查询处置进展等。

实现从制造业大国向制造业强国的“升级”，“中国制造2025”成为最有力的战略驱动。深度结合当前离散制造业的实际现状，创新推动制造业的转型升级，也让离散制造企业得到了独一无二的新技术体验，并为行业树立成功典范。