布袋除尘器的降温技术是高温粉尘收集专用布袋除尘器的一个特别的装置，在布袋除尘器除尘工况中，我们可以采用耐高温除尘布袋，但一些工业窑炉烟气中，有些温度可达到上千摄氏度，此时普通的布袋除尘器是无法适应的，必须采取一定的降温措施。
布袋除尘器的除尘布袋加入温度不高的烟气，同一个系统中温度不一样，可将一部分温度不高的气体混入到高温中去，经过不断的混合，其目的是达到布袋除尘器与除尘布袋可以接受的温度。例如：工业车间生产中产生的烟气质量为4800Nm3/min,温度值为270摄氏度，混入前扒渣烟气量为1400Nm3/min,湿度值为78摄氏度，清罐口烟气量为1400Nm3/min温度为60摄氏度，三种气体混合后按公式计算，冷却器出口处烟气值为1400Nm3/min，温度值是180摄氏度，此时温度可用布袋除尘器P84耐高温除尘布袋。
布袋除尘器可采用自然风来冷却高温气体，其产生的烟气露点温度会比较高，设置要求则是控制布袋除尘器进入时烟气温度为170摄氏度左右，为使其布袋除尘器的冷却器有较大的惰性，则设计为自然风冷却器。降低工况中的烟气温度也可装冷却阀，主要是为了杜绝高温度气体进入布袋除尘器当中，冷风阀是一个具备调节功能的蝶阀，它一端与管道连接，另一端与大气想通的，调节阀的温度是自动操作的，控制进入烟气的空气量，使布袋除尘器烟气温度降低，并调节在一定的温度下。
烟气流入管道：适当的加长管道和四周空气做自然对流 加长除尘器管道的长度，靠散热作用使气体冷却，推荐使用U型或S型金属管道，方法虽然简单但是占用空间大，适合场地面积大且烟气度不高的工况。
烟气余热利用：是通过某种方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，余热利用是通过热管余热回收器安装在烟道中，将烟气余热回收后加热成空气， 热管余热回收器，适用于大型工业窑炉设备安装方便，安全可靠，使用寿命长，可提高节能效率。
布袋除尘器使用之前，要把所用的装备准备齐全，在高温气体应按照生产工艺形成的温度、大小，以免在布袋除尘器降温的时候达不到良好的状态。

工业上合成氨气,采用加压降温液化方法,能用上述方法的原因是?

高温高压催化剂 这是高一化学 可逆反应中N2+3H2=2NH3+Q加压会使正反应速率加快从而生成的氨气就会加快，催化剂也是加快反应的速率，之所以反应不是用低温，是因为高温达500°c时催化剂的活性是最高的，也就是铁触媒（合成氨的催化剂）的效果是最好的！

工业制氧气一般采取什么办法？

工业上液化空气就可以了，利用氧气和氮气的沸点不同进行分离。

氧气的工业制法
工业上大规模生产氧气广泛采用液态空气分馏法。首先使空气通过过滤器除去尘埃等固体杂质，进入压缩机压缩，再经过分子筛净化器除去水蒸气和二氧化碳等杂质气体。在这里分子筛可使氮气、氧气等较小分子通过，起到筛选分子的作用。然后进行冷却、降压，当温度降至—170℃左右时，空气开始部分液化进入精馏塔，根据空气中各气体的不同沸点进行分馏。液态氧的沸点比液态氮的沸点高，两者相比液氮更易气化。经多步分馏可以得到99％以上的纯氧，同时得到氮气和提取稀有气体的原料。这种方法工艺复杂。如果需用纯度不高的氧气，可用分子筛吸附法分离空气，制得氧气。特定的分子筛对氮的吸附能力比氧大，当空气通过分子筛床后，流出的气体含氧量较高，经多次吸附可得含氧70～80％的气体。这种方法是常温操作，循环周期短，易于实现自动化。另外，如需高纯度氧气，可采用电解水法生产，此法成本高，只适于小型生产。从空气中分离出的氧气，一般是加压贮存在天蓝色的钢瓶中，以供工业、医疗或其它方面使用。