装配钳工的概念

任何一台机器设备都是有许多零件所组成，
将若干合格的零件按规定的技术
要求组合成部件，
或将若干个零件和部件组合成机器设备，
并经过调整、
试验等
成为合格产品的工艺过程称为装配。
例如一辆自行车有几十个零件组成，
前轮和
后轮就是部件。
装配是机器制造中的最后一道工序，
因此它是保证机器达到各项
技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

二、装配的工艺过程

1.
装配前的准备工作

（
1
）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接
关系。

（
2
）确定装配的方法、程序和所需的工具。

（
3
）领取和清洗零件。

2.
装配

装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。

（
1
）组件装配

将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一
根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。

（
2
）部件装配

将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独
立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。

（
3
）总装配

将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装
配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。

3.
装配工作的要求

（
1
）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变
形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。

（
2
）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵
活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。

（
3
）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，
必须畅通。

（
4
）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。

（
5
）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵
活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。

三、典型组件装配方法

1.
螺钉、螺母的装配

螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换
方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：

（
1
）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会
断裂。

（
2
）螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。

（
3
）装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合面受力均匀，应按一定要求旋紧
（如图所示），并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋紧。

1

6 3

1 4 5

2

（
4
）对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置。

2.
滚动轴承的装配

滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，
装配时常用手锤或压力机压装。
轴承装
配到轴上时，
应通过垫套施力于内圈端面上；
轴承装配到机体孔内时，
则应施力
于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。

如果没有专用垫套时，
也可用手锤、
铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，
用
力不能太大。

如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到
80
～
90
℃的热油中加热，然
后趁热装配。

四、拆卸工作的要求

1.
机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪
图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。

2.
拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。

3.
拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零
件的工作表面上敲击。

4.
拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。
吧！

5.
拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上
做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。

无论哪一种钳工，要完成本职工作，首先必须掌握好钳工的各项基本操作，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、刮削、研磨以及测量和简单的热处理等。这些基本操作技能是钳工进行产品生产和设备维修的基础，同时，钳工为了能从事装配、调试和维修工作，还应掌握典型部件的装配基础知识和基本技能、比如掌握装配工艺尺寸链和 固定连接的装配、 传动机构的装配、 轴承和轴组的装配的装配方法、理解钳工常用夹具有关知识、掌握工件定位、加紧的基本原理和方法；还有 常用精密量具、量仪的使用等。加油