制作方案
　　（一） 工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地
　　（二） 塑钢窗制作质量标准及规程
　　1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。主要是
　　外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
　　2、下料工序规程：
　　质量标准
　　①长度公差±0.5mm ②角度公差45±1°；
　　③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染； ④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差； ⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。 操作要点
　　①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用； ②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置； ③将下料尺寸写在每只构件上； ④首件必检，合格后方可成批下料。 检验方法
　　①用钢卷尺测量长度；
　　②用万能角度尺测角度、垂直度； ③抽检不得少于每批量的5% 。 3、装增强型钢工艺规程
　　质量标准
　　①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、 ②装五金件的位置均应装增强型钢；
　　③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm; ④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；
　　⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于 100mm，且排列均匀。 操作要点
　　①钻孔应保证与断面垂直； ②增强型钢端部不能影响焊接； ③固定点位置不得影响其他工序和美观； ④型材表面不得划伤。 检验方法
　　①用钢卷尺测量固定点位置； ②目测表面质量。 4、焊接工艺规程
　　①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷； ②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；
　　③对角线之差：公差3mm；
　　④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。 操作要点
　　①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染； ②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致； ③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形； 检验方法
　　①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；
　　②目测表面质量。
　　5、清角工艺规程
　　质量标准
　　①清角不得损伤型材表面；
　　②清角后应清出一条3×0.25mm的小槽。 操作要点
　　①清角前用焊角清洗；
　　②清角时应端平工作，加紧压力0.4~0.5Mpa。 检验方法 ①目测表面质量 6、包装工艺规程
　　质量标准
　　①塑钢窗两装饰面应贴保护膜； ②窗及附件应用无腐蚀的软质材料包装； ③包装牢固可靠 操作要点
　　①包装材料端面应捆牢； ②包装好后按规格码放； 检验方法 ①目测

　　安装程序
　　（1）找平放线
　　为保证门窗安装位置准确，外观整齐，首先要找平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上；再在顶层洞口找中，吊线锤弹窗中线。单个门窗可现场用线锤吊直。
　　（2）安装铁脚
　　把连接件（即铁脚）与框成45°放人框内背面燕尾槽口，然后沿顺时针方向把连接件扳成直角，旋进一只自攻螺钉固定。
　　（3）安装门窗框
　　把门窗框放在洞口的安装线上，用对拔木楔临时固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；开启门窗扇检查，调至开启灵活、自如。
　　此外，门窗定位后，可以作好标记后取下扇存放各用；待玻璃安装完毕，再按原有标记位置将扇安回框上。