1.3840立磨中控操作参数

立磨中控操作知识要点

我厂立磨为丹麦史密斯（F.L.Smidth）公司生产的ATOX50立磨，共有3个圆柱形墨辊，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装，三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一体，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，将液压力向磨盘与料层传递.

立磨系统主要控制参数及意义：

1. 主电机电流：主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少，喂料量大或循环料多则主电机

电流变大 2. 压差：磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差，是反映系统工况变化较

为敏感的参数。压差的稳定对对磨机的正常工作至关重要，是立磨操作的核心参数，压差的变化主要取决于喂料理和物料粒度的变化，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机效率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作。当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。当压差急剧下降时，出磨物料过多，导致磨内物料减少，料层急剧下降，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，使料层变厚，稳定料层，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨。影响压差的因素包括喂料理，研磨压力，系统风量，选粉机转速，磨内喷水，原料粒度等。

3. 料层厚度：立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，料层其实是夹在磨辊和磨盘之

间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大，所以说合适的料层厚度，稳定的料层是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm，如ATOX50磨，磨辊直径3000mm，因此60±20mm是适宜的料层厚度。 4. 研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉

磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料层，稳定磨况。 5. 磨机振动：磨机振动应控制在一个合理范围内，振动过大则会造成磨盘和磨辊衬板及附

属设备的机械损坏，引起磨机振动大的原因：入磨物料粒度变大，磨辊和磨盘衬板磨损严重；风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；喂料波动大；风量分布不均等

6. 产品细度：生料越细，越有利于熟料的煅烧，但同时会使磨机产量降低，增加电耗和成本。

在粉磨条件不变的情况下，产品细度主要取决于选粉机的转速，操作中切忌频繁调整选

粉装置转自的转速，增加或降低，只能逐步进行，每次可增加或减少1%的设定值，调节过快可能导致磨机振动加剧甚至振停。

7. 外循环量：当循环提升机电流升高或下降时，应分析器变化的原因，做出相应调整，是

提升机电流稳定在适当的范围内，以稳定磨况。 8. 磨内喷水：喷水主要用来稳定料层，调节出磨温度

2.立磨的发展历史

第一台立磨是20世纪20年代德国研制出来的。有人说，它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20%~30%），烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。

经过90年的发展，立磨技术已经十分成熟，特别是20世纪60年代以来，随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化，立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制了各种类型的立磨，均取得了成功。德国莱歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麦史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司生产了UB-LM立磨。目前世界上最大的立磨单台产量可达600t/h，能与8000t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料。

就在几年以前，由于我国水泥行业产业政策的改变以及生产规模的扩大，我国还不得不从国外进口数十台与4000~6 000t/d水泥生产线配套的原料立磨。到目前为止，我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料、煤粉、矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有：中信重机的LGM和LGMS型立磨、沈阳重型机械集团的MLS和MLK型立磨、合肥水泥研究设计院的HRM型立磨、天津水泥工业设计研究院的TRM型立磨、成都建筑材料工业设计研究院的CDRM型立磨、北京电力设备总厂的ZGM系列中速辊式磨煤。中信重工是国内第一家进行加工制造、贴牌生产的企业，也是国内第一家推出自主品牌的立磨制造企业，自2006中信重工自主立磨进入市场后，大幅度拉低了国外进口立磨的价格，幅度达到总价的三分之一，国外每台立磨价格下降一千余万元。

3.立磨的结构

1、磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。

2、磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。

3、选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类：

a.静态选粉机 工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。但调整不灵活，分离效率不高。

b.动态选粉机 这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。它有较高的分级精度，细度控制也很方便。

c.高效组合式选粉机 将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。不过这种选粉机的阻力较大，因此叶片的磨损也大。

4、加压装置：液压装置，储能器。

5、监视装置：摇臂监视、振动监视。

6、传动装置：电动机、减速器。

7、喷水系统：降低温度、稳定料层。

8、粗粉外循环系统：提升机。

向左转|向右转

4.3840立磨中控操作参数

立磨中控操作知识要点

我厂立磨为丹麦史密斯（F.L.Smidth）公司生产的ATOX50立磨，共有3个圆柱形墨辊，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装，三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一体，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，将液压力向磨盘与料层传递.

立磨系统主要控制参数及意义：

1. 主电机电流：主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少，喂料量大或循环料多则主电机

电流变大 2. 压差：磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差，是反映系统工况变化较

为敏感的参数。压差的稳定对对磨机的正常工作至关重要，是立磨操作的核心参数，压差的变化主要取决于喂料理和物料粒度的变化，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机效率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作。当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。当压差急剧下降时，出磨物料过多，导致磨内物料减少，料层急剧下降，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，使料层变厚，稳定料层，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨。影响压差的因素包括喂料理，研磨压力，系统风量，选粉机转速，磨内喷水，原料粒度等。

3. 料层厚度：立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，料层其实是夹在磨辊和磨盘之

间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大，所以说合适的料层厚度，稳定的料层是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm，如ATOX50磨，磨辊直径3000mm，因此60±20mm是适宜的料层厚度。 4. 研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉

磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料层，稳定磨况。 5. 磨机振动：磨机振动应控制在一个合理范围内，振动过大则会造成磨盘和磨辊衬板及附

属设备的机械损坏，引起磨机振动大的原因：入磨物料粒度变大，磨辊和磨盘衬板磨损严重；风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；喂料波动大；风量分布不均等

6. 产品细度：生料越细，越有利于熟料的煅烧，但同时会使磨机产量降低，增加电耗和成本。

在粉磨条件不变的情况下，产品细度主要取决于选粉机的转速，操作中切忌频繁调整选

粉装置转自的转速，增加或降低，只能逐步进行，每次可增加或减少1%的设定值，调节过快可能导致磨机振动加剧甚至振停。

7. 外循环量：当循环提升机电流升高或下降时，应分析器变化的原因，做出相应调整，是

提升机电流稳定在适当的范围内，以稳定磨况。 8. 磨内喷水：喷水主要用来稳定料层，调节出磨温度

5.哪些是球磨机设备操作过程的注意事项

球磨机操作中的主要注意事项

1.对于球磨机设备的检查，这个是我们开机的时候需要注意的，球磨机设备开机前检查一般包括电源检查，震动检查，设备的各部件等多方面内容检查.

2.对于球磨机设备启动条件，我们启动的时候需要仔细的观察，包括球磨机设备的动力，油压，油压温度问题都是我们值得注意的地方

3.对于球磨机设备启动后，我们需要对于设备的稳定性做检查，观察，这样能够保证我们球磨机设备长期运行，提高效率.

一、球磨机运行中注意事项

1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。

2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。

二、球磨机紧急停车及其处理

1、发现下列情况应紧急停车

(1)勺头掉落。 （2）给料器和料槽相碰发出巨响。 （3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。 （4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。这时快速解决减速机问题的诀窍是什么很必要，很紧急。

2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。

3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。

4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。

三、球磨机运转中检查

1、按规定时间，规定数量加添钢球，球磨机钢球的装球量如何做到尽善尽美的方法就是从细节开始，认真记录。

2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过 60℃。

3、运转中各部无异常声响。

4、监视回油管回油不得中断，回油温度在 35℃—45℃以内。

5、筒体及端盖螺栓无松动。

如果您还想知道更多关于球磨机操作中的问题，可以查看上海同力重型机械：（），我每天都会在上面发布有关球磨机，立磨机，回转窑的相关知识，敬请关注！

谢谢！

6.哪些是球磨机设备操作过程的注意事项

球磨机操作中的主要注意事项1.对于球磨机设备的检查，这个是我们开机的时候需要注意的，球磨机设备开机前检查一般包括电源检查，震动检查，设备的各部件等多方面内容检查.2.对于球磨机设备启动条件，我们启动的时候需要仔细的观察，包括球磨机设备的动力，油压，油压温度问题都是我们值得注意的地方3.对于球磨机设备启动后，我们需要对于设备的稳定性做检查，观察，这样能够保证我们球磨机设备长期运行，提高效率.一、球磨机运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。

2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。二、球磨机紧急停车及其处理1、发现下列情况应紧急停车（1）勺头掉落。

（2）给料器和料槽相碰发出巨响。 （3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。

（4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。这时快速解决减速机问题的诀窍是什么很必要，很紧急。

2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。

4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。三、球磨机运转中检查1、按规定时间，规定数量加添钢球，球磨机钢球的装球量如何做到尽善尽美的方法就是从细节开始，认真记录。

2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过 60℃。3、运转中各部无异常声响。

4、监视回油管回油不得中断，回油温度在 35℃—45℃以内。5、筒体及端盖螺栓无松动。

如果您还想知道更多关于球磨机操作中的问题，可以查看上海同力重型机械：（），我每天都会在上面发布有关球磨机，立磨机，回转窑的相关知识，敬请关注！谢谢。