1.我想自己做几把刀,了解下刀具成型的基础知识

看来你是想加工刀具。 户外刀具用钢材看要求了，最基本的硬度、韧性、锋利保持度、防锈能力。硬度高的可以用模具钢、甚至粉末合金，低一点可以用8CR13MOV、440C，对防锈要求不高可以用T10。当然说这都是热处理手艺过硬才行，不会热处理不可能做出好刀。 大批量刀坯形状可以做冲裁模，手工可以用角磨机割边，注意不要过热退火了。刀腹的斜面可以用砂轮机磨，注意加水。弧线开刃，转动胳膊和手腕保持刀具刃口法线与磨刀石平行，刀身平面与磨石夹角15~20度（户外刀具角度大点）也需注意磨石的选择，加水或加油研磨。你说的铜吞口是不是指护手挡块，需要在材料上钻孔套在刀身上的，形状是磨出来的。材料可以选304不锈钢或者镍合金，黄铜虽好看，但不耐用，汗水在上面容易留下腐蚀颜色，需要很频繁的打磨抛光。刀柄材料一个要求，与刀身的接触面坚硬、不易吸水变形。红木、紫檀、竹片、牛骨、鹿角都行。 设备嘛，有带磨机最好，角磨机、台钻或手钻、砂轮机、恒温电炉（热处理）、水泵（泵冷却水用）、手锯、台钳、G型夹、锉刀、各目数磨石、细砂纸、砂布。使用电动机械，由于摩擦产生大量热量，导致退火，硬度韧性都受大影响，所以用电动工具都需加冷却水。电钻可以滴一点切削油，最好不要热处理后再进行形状加工（开刃除外），热处理后硬度提升很明显，若此时再切磨，第一毁工具，第二费时间，第三更易退火。如果买了已经热处理过的钢料，你只能慢慢来，加过量冷却水有助提升磨削速度。

我说了这么多，都只是说，更需要你去做。耐心是第一要诀。做到一多半费了很正常，哪个刀匠没做费几把刀？ TIPS：电动工具效率高，也容易出错，不是用得牛逼，就不要用它做精细活，手一抖说不定就费了。先开个大样，剩下的手工慢慢来。

还有热处理后硬度高，但较脆。碰上模具钢、粉末钢、高速钢，不能拿大锤敲，会断。刀越长刀身要求越韧，硬度超HRC62的材料只适合做300mm内的小刀，刃部与刀身热处理工艺不一样的另说。网上大神有的是，多转转。

2.刀功的基本要求

刀 功 一、直刀法 在刀刃与砧墩呈直角的状恣下，将烹饪原料加工成烹制菜肴所需的形状。

直刀法包括切、劈、斩三种刀法。切又分为直切、推切与拉切、锯切、铡切、滚料切等五种；劈分为直刀劈、跟刀劈、拍刀劈三 ；斩分为直斩、排斩（力跟排和刀背排）两种。

（1）切 根据原料的不同性质（脆嫩、软韧、老硬）采用不同的运刀方法，切成截面光滑、棱角分明的块、丁、粒、片、条、丝、末、茸等形状。 直切 运刀 ，刀与砧墩成直角，不向外推，不向里拉，一刀一刀竿直地落下。

也就是将刀刃放在紧靠原料的砧墩上，左手接稳原料，左手中指关节抵住刀身，食指、无名指稍稍穹曲让后，右手提刀，刀刃要低于左手中指关节，稍高于被切物；左手中指往后退缩的距离等于被切物的厚薄大小或长短，刀刃不断地上下运动，中指随着做等距的退缩，持刀的右手使用腕力，轻重均匀地笔直落刀，被切物就能整芥划一成形。如中指移功间距不等、落刀偏里偏外而不宜，被切下的原料形态就不一致；刀刃被切物过高会影晌速度，超过左手中指关节，则容易产生指关节刀伤事故。

直切造宜于脆性原料，如笋、莴苣、蔬菜、梦卜、黄瓜等，及块、丁、条、丝、厚片等的成形。 推切与拉切 刀与原料呈直角，落刀时力由后向前或由前向后返动。

左手按稳原料，中指关节抵住刀身，这些手势与直切相同。但推切的着力点不在刀的中向，而在刀的后端，由后向前，一刀推到底把原料切断，然后刀移回原处再推第二刀，如此往复。

推切逅宜于软薄而较小的原料，如豆腐干、百页、熟肥肉、酸菜等，及块、丁、粒、丝、条的成形。拉切与推切刀的运动与着力点恰巧相反，其着力点在前端，即一刀拉到底把原料切断。

拉切适宜于动物性等质地软韧的原料，及丝 条的成形。烹饪专业者的行话把切肉丝称为“拉肉丝”，就是指的这种刀法。

锯切 刀与原料呈直角，切时先将刀向前推进，将近刀根时立即将刀退回，一推一拉，其状似拉锯，直到把原料切下。锯切适宜于无骨而有韧性的或质地松软、易支离破碎的原料，如火腿肉，白切肉、面包等。

为便于锯切，有的切面包、肉等的刀具，还在刀刃处加工成疏密有致的圆齿或钝齿。锯切时要按稳原料，落刀要慢，用力要小，前后锯动时不能偏里或偏外，否则，切下的原料厚薄不一，会影响下一刀的落刀部位。

侧切 刀与原料虽呈直角，但握刀方法不同于上述切法。侧切适宜于带壳或体小形圆易滑的生料或熟料。

如侧切螃蟹，应左手握住刀背前端，使刀柄翘高，刀尖往下或右手握住刀柄上提，使刀尖落实砧墩，两种方法一个目的，使刀尖与力跟成斜线，其中留有三角形空同，然后将蟹塞人到需侧切的位置，用刀刃稳住原料，按住刀背用力铡下，使蟹一分为二，这种落刀方法叫“单手毡”。如粉碎体小易滑的花椒粒，要采用“双手毡”，就是两手分别握住刀柄与刀背前端，把似花椒一样小而易滑动的原料集中一堆，将刀刃置于被切物上，左右两手一高一低像翘翘板似地上下交替铡切，直到原料切得大小符合要求为止。

滚料切。刀与砧墩的角度仍呈直角。

左手按稳原料，右手执刀，使刀与原料呈25度角，每直切一刀，原料立即滚动一下。如原料滚动快，落刀速度慢，切下的原料呈橘瓣状；如原料滚功慢，落刀速度快，则切下的原料呈斧形片。

（2）劈 又称砍，是直刀法中用力较重的一种刀法。适宜于带骨或质地坚硬的原料使用。

为防止落刀重，刀刃接触原料会引起震动，因此握刀时大拇指与食指座紧握在刀柄近箍处以上的部位，使不致发生失手等工伤事故。劈有直刀劈、跟刀劈、拍刀劈三种。

直刀劈 刀刃对准原料要分割的部位落刀。劈时右手紧握刀柄箍，将刀高举；左手按稳原料，以右手臂力量直劈原料，当刀刃将触到原料时，左手快速离开落刀点，以免伤手。

如劈整块坚硬带骨如火腿等原料，可以专用木柄铁钩代替左手稳住原料，以保落刀安全。直刀劈要求一刀劈断原料，以防止多刀劈断造成肉碎、骨碎和外形不整齐的弊端。

跟刀劈 是将刀刃嵌进要分割的原料中，刀与原料同时垂直起落的刀法。适宜于体积不太大，分量不太重的原料，如猪爪、猪肘等。

跟刀劈操作时，左手握住原料一侧，右手执刀将刀刃嵌进原料的分割部位，举刀时原料紧跟刀刃垂直向砧炖重劈下去，如一刀未断，刀刃稳住原部位提起再劈。 拍刀劈 右手握刀柄，将刀刃放在原料需分割的部位，左手重拍刀背，使刀刃垂直向下劈开原料。

适宜于圆形、椭圆形或体小易移劫的带骨原料。如半只鸡、鸭头等。

拍刀劈要根据原料老嫩、厚薄、带骨多少确定拍刀用力的轻重，用力过重原料易歪斜移动，影响刀劈质量；用力过轻无法劈断原料。 （3）斩 又称剁。

用一把或两把刀，刀刃垂直向原料，上下反复交替运刀，将原料斩成茸泥伏。它适用于畜、禽、鱼类。

斩分直斩、排斩两种方法。 直斩 右手握刀提到与前胸平，看准原料需断开的部位，小臂用力，一刀两断，保证原料刀口整齐。

大小均匀，以免复刀造成肉碎、骨碎或影响外观质量。 排斩 左右手各握一把刀，交替垂直向原料上下落刀，两刀之间距离以3--4指为宜，刀尖之间距离小于刀跟之间距 ；也有用一把刀的，从右至左或从左至右地排。

3.刀的知识

美国最刀常用不锈钢性能差不多是 BG42（克瑞斯用得最多） 约等于 VG10> 154CM（蝴蝶，微技术，MOG用得最多） > ATS34(STREED淬火水平最好) > 440C=AUS10 >440B=AUS8 >440A=AUS6（哥伦比亚河用得最多） >420(BUCK淬火的420比有些公司的440还好) 排列是凭记忆，非不锈钢没排过。

ZDP-189 67（淬火后硬度） ： 日本 "日立金属工业" 於1996年开发之粉末系新钢材， 其研发目标与 "大同特殊钢 （株） 之Cowry X钢材一脉相承， 优良加工性之超硬合金钢， ZDP-189含碳量达3%， 含铬量亦高达20%， 经热处理后可得HRc67之高硬度， 加工性极优， 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密， 耐蚀性及朡性皆 ， 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。 Cowry(RT6) 67 日本大同特殊纲 （株） 於1993年开发之超级粉末系合金钢材， 为近代日本冶金技术的新突破， 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具， 钢材含碳量高达3%， 经热处理后可得HRc67之高硬度。

Cowry(CP-4) 63 日本大同特殊钢 （株） 於1993年开发之优质粉末系合金钢材， 含碳量达1.2%， 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2%， 经热处理后可达HRc63之高硬度， 却仍保有极佳之延展性能。 BG-42 61~62 打磨独好于ATS34 极优质之不 钢材， 含碳量1.15%， 含钒量则高达1.20%； 故钢材组织微粒细密， 经热处理后可达HRc60-61之硬度， 加工性优， 耐蚀力极强， 韧性亦佳。

BG-42最初被应用於航天工业， 作为制造滑轮及机轴等之材料， 因价格颇高， 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。 VG-10 60~62 日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不 钢材， 乃「V金」， 系钢材之最优级别， 含碳量约1%， 含钼1.2%及钴1.5%， 经热处理后可达HRc60-62之硬度。

VG-10加工性优， 韧性及耐蚀性皆强， 多被应用於日制之优质刀具。 154CM 60~61 美国制之优质不恴钢材， 铬含量达15%， 钼含量达15%， 钼含量达4%； 故定名为154CM。

乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优， 耐蚀性， 刀锋耐损性及韧性皆强， 但售价较高， 故只见被应用於手制刀具。

含碳量约1.05%， 经热处理后可达HRc60~61之硬度。 ATS-34 60~61 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不 钢， 用料和 成份与154CM相近， 而各方面之性能皆达至154CM之标准， 且犹有过之， 但价格则较廉， 被业内认定为最佳刀具钢材之一， 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。

经热处理后可达HRc60~61硬度。 ATS055 58~59~60 日本 "日立金属工业"继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材， 为ATS-34之改良品种。

ATS-34含钼量约4%， 故能耐极高温度， 适应范围较广（可适用於制作机械零件， 如机轴， 滑轮， 气舱阀等）。 ATS-55则减低了钼含量至0.6%， 但亦加入了0.4%之钴。

此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度（更适用於制刀业）。 整整体而言， ATS-55性能稍逊於ATS-34， 但比同厂之G-2较优。

比34增加了坚韧度 大马士革 62 CPM440v 55~57 耐损延展 CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢， 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材（Super custom knife steel of the 90's）。 虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍， 经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58， 皆因受其他所含原素之影响（5%之钒， 17%之铬）。

其真正杰出之处 在於保留刀锋之耐损性及延展性（朡度）这两方面， CPM440V之售价颇高， 故多应用於手制（刀匠手作）刀具。 CPM420V 55~57 耐损延展佳与440V 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材： CPM420V， 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量， 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性（比CPM440V优胜25-50%之多）。

经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。 CPM420V之售价颇昂贵， 比ATS-34高出一倍。

12C27 北欧钢材类似425M 440A 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%,B-0.9%,C-1.2%）。 440C 是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58 Rc。

这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A,Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。

440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。

普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀的。

440B 440C 58 美国制之优质不恴钢材， 含铬量高达16-18%。 最初被应用於外科手术刀具及船舶业， 耐蚀性及耐恴能力极优； 韧性强。

现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1%(440系分A, B, C， 及F级； C级及F级含碳量最高， 而A级刖刖较少)。

经熟处理后可达HRc58之硬度。 X154-TN 58~59 这种高质钢材为德国 Boker刀厂独有，原是法国军方为。

4.刀具知识

刀具的基本知识刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。

广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。

由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。

战国后期（公元前三世纪），由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。 当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。

1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。

1898年，美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。

在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。 由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。

1949~1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。

1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。

表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。 刀具按工件加工表面的形式可分为五类。

加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀（不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀）、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分（刀齿或刀片）则镶装在刀体上。

刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。

带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。

很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。 刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。

硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。 刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。

增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改。

5.车工基本知识,

车床我做了近10年了。 基本的使用方法说难也简单， 转速和进给速度是有比例的。 刀具的快与钝直接影响加工零件的美观和质量。

基本的车刀有 YT5 YT15 YT30 W YG8 还有生铁刀，钨钢刀。

车刀切削刃是关键，跟切削刃相配合的是刀尖R角。

如果你想把所加工的零件车好，光洁度高，精度高。建议：（材质为#45钢）转速高，大概在500-800转，进给速度在0.12-0.18。刀具（90度刀）切削刃口大概在0.10mm R角适当（个人习惯）。基本上也就差不多了（上述的零件外径在Φ70以下）

这些对你有帮助吗？

6.菜刀有关知识（详细）

一提起"刀"这个字，真是无人不知，无人不晓。"刀"，家家户户都有，而且是必不可少的，几乎每天都用它来切、割、砍、削食物，而我们现在所要研究的就是"刀"与物理学中的力学之间的关系。

菜刀的结构：菜刀主要由刀刃（1）、刀身（2）和刀把（3）三部分组成。

一、刀刃

菜刀的刀刃是用来切削食物的，刀刃的截面是一个三角形，且刀尖非常锐利，即三角形顶角θ很小，当我们使用菜刀切削食物，给刀刃施加力F时，首先，这个力作用在食物上，对食物产生很大的压强，从而把食物切开，同时，这个力会产生两个效果，这就使刀刃的两侧面的推压作用力F1、F2为F的两个分力，若刀刃的截面是等腰三角形，根据力的平行四边形定则可知F1=F2=F/2Cos 。因此，θ越小，刀刃越锋利，菜刀越容易切削食物，但刀刃的强度和钢度要相对减弱，我们磨刀的目的就是减小刀刃的顶角。

二、刀身

不同的菜刀，刀身的形状有很大的不同，常用的菜刀，刀身呈长方形，厚度一般为1mm左右，剁肉用的肉刀（肉斧），刀身呈圆弧形，且非常厚实，如图所示，水果刀，整体较小，刀身长而窄，质地较轻。这些刀的形状是由他们的用途决定的，对于肉刀，因为要切肉，同时，还要跺肉骨头，所以需要质量较大的刀，当菜刀以一定速度去切肉或"跺"肉骨头时，质量大的菜刀就会对食物产生较大的作用力，从而达到切削食物的目的，而对于水果刀，切割的是水果，相对较脆，所以切削时，不需要很大的作用力，所以质地较轻的水果刀，惯性小，容易操作。

三、刀把

如果用刀"跺"骨头时，当刀的前端接触骨头时，手会感到刀把向下震，反之则向上震，有那么一个位置，刀上的这一点跺到物体上时，手感十分轻松，这是因为绕轴转动的任何物体都有一个"打击中心"，当力的作用线通过"打击中心"时，转动轴所受的"打击"作用力为零，屠夫经常用来跺肉的肉斧的刀身是圆形的，这是为了在"跺"肉骨头，不管力的哪一个部位与肉骨头接触，都能保证肉骨头对刀的作用力基本上通过以刀柄为转动轴？quot；打击中心"，这样就可以减小跺肉时刀对手的作用。

在我们日常生活中，力学现象随处可见，从而对力的了解就显得尤为重要，通过这次研究，是对我们以前所学的力学知识一定实践的过程，使我们对力学知识有了更深刻的了解，对今后的物理学习中起到了重要的作用。

7.数控铣床基本知识

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；

山东威力重工解答

8.谁能给我讲讲武术刀法基础知识

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这是刀法的视频！

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9.车工基本知识,

车床我做了近10年了。

基本的使用方法说难也简单， 转速和进给速度是有比例的。 刀具的快与钝直接影响加工零件的美观和质量。

基本的车刀有 YT5 YT15 YT30 W YG8 还有生铁刀，钨钢刀。车刀切削刃是关键，跟切削刃相配合的是刀尖R角。

如果你想把所加工的零件车好，光洁度高，精度高。建议：（材质为#45钢）转速高，大概在500-800转，进给速度在0.12-0.18。

刀具（90度刀）切削刃口大概在0.10mm R角适当（个人习惯）。基本上也就差不多了（上述的零件外径在Φ70以下）这些对你有帮助吗？。