1.流水线的设备知识

流水线设备知识专题为您提供专业的流水线设备，生产线设备，装配线设备相关的概念和知识，以及流水线相关的设备，诸如输送设备，输送带等设备的概念和操作方法，方便你正确的使用和保养流水线设备。

倍速、差速链流水线特点：

1. 链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条；

2. 输送能力大，可承载较大的载荷；

3. 输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；

4. 易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；

5. 可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠；

A、采用特制铝型材制作，易于安装；

B、结构美观，实用噪音低；

C、多功能，自动化程度高。

生产流水线

生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工.每个人做一个特定的工作。

优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉。

缺点是工作的人会很觉得很乏味。

2.流水线的操作常识有些啊

苏州互强自动化设备多年来专业从事流水线的生产，现在为您详细的解答一下：工厂流水线操作主要分为五个部分： 一、做好产前策划。

工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，了解货期。

试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战。 二、安排计划。

1、当正式上流水线生产后，就要计划当天成品产量。 2、对半成品要按比成品超一点的产量计划。

3、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，一天能做多少产品，需要做多少工作能满足下一道工序要求。 4、让半成品与成品同步生产。

半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，最后一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。

三、成品工序的安排。 其实成品出来了并不代表完成了任务，因为成品出来后，要经查货员查货检查OK才算完成。

所以当天成品出来后不要积压，要及时送查货员检查。 四、对返工的处理。

指导工和查收员要经常沟通，对每道工序查出的质量问题要发现一个解决一个，决不能让一个问题一直持续下去。否则，流水线就乱了套，无法畅通。

工厂流水线最讲究的就是工序错误。 五、尾数跟进。

当半成品和成品一下线就要把所有相关资料收集起来，完成一款清一款，不能拖拉。否则很容易影响货期及下一产品的生产计划。

总的来讲，保证工厂流水线畅通无阻，最关键的要保证每道工序不能积压，从上流水线到包装，无论哪道工序都要像接力赛一样，一个紧跟一个完成。提高流水线的生产效率是我们生产管理者的本职工作，不同流水线的具体实施方法不同，我们要从日常生产生活中去发现创新，为企业创造更高的效益。

3.流水线的操作常识有些啊

苏州互强自动化设备多年来专业从事流水线的生产，现在为您详细的解答一下：

工厂流水线操作主要分为五个部分：

一、做好产前策划。

工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，了解货期。试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战。

二、安排计划。

1、当正式上流水线生产后，就要计划当天成品产量。

2、对半成品要按比成品超一点的产量计划。

3、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，一天能做多少产品，需要做多少工作能满足下一道工序要求。

4、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，最后一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。

三、成品工序的安排。

其实成品出来了并不代表完成了任务，因为成品出来后，要经查货员查货检查OK才算完成。所以当天成品出来后不要积压，要及时送查货员检查。

四、对返工的处理。

指导工和查收员要经常沟通，对每道工序查出的质量问题要发现一个解决一个，决不能让一个问题一直持续下去。否则，流水线就乱了套，无法畅通。工厂流水线最讲究的就是工序错误。

五、尾数跟进。

当半成品和成品一下线就要把所有相关资料收集起来，完成一款清一款，不能拖拉。否则很容易影响货期及下一产品的生产计划。

总的来讲，保证工厂流水线畅通无阻，最关键的要保证每道工序不能积压，从上流水线到包装，无论哪道工序都要像接力赛一样，一个紧跟一个完成。提高流水线的生产效率是我们生产管理者的本职工作，不同流水线的具体实施方法不同，我们要从日常生产生活中去发现创新，为企业创造更高的效益。

4.流水线工作管理是什么

流水线工作管理属于生产管理类。

一般流水线管理包括人员管理，产品过程质量控制，生产效率控制，异常问题处理等。

要求有基本的沟通协调能力，掌握该流水线的产品知识，有一定的质量和财务知识，如果还有工业工程基础则管理会更轻松。

一般管理流水线的人员就是执行PMC或者上级下达的生产计划，对人员进行合理安排，掌控每小时进度，含质量和效率。并根据实际及时进行相应的调整。

在过程中要关注“人，机，料，法环”，对现场5S要有控制。

5.如何设计生产流水线

单一品种流水线组织设计的一般内容有： ① 确定流水线的生产节拍； ② 组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③ 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数； ④ 选择合理的运输工具； ⑤ 流水线生产的平面布置； ⑥ 制定流水线标准计划指示图； ⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。

方法/步骤计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。

其计算公式如下： r=F/N 其中：r—流水线的节拍（分/件），F—计划期内有效工作时间（分），N—计划期的产品产量（件）.这里 ：F=F0K,F0—计划期内制度工作时间（分），K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。

一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为： F=FOK=306*2*8*0.95 *60=279072（分） 计划期的产品产量N.除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。

流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。

进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

进行工序同期化的措施有： ① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率； ② 改进工艺装备。

采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间； ③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间； ④ 提高工人的工作熟练程度和效率； ⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。

工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算： m(i)=t(i)/r 式中：mi—第i道工序所需工作地数（设备台数），ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。

若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。 计算工人需要量，合理配备工人 工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。

（1） 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算： pi=sigwi 式中： Pi—第i道工序工人需要量（人）， g—日工作班次， si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人） p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi 这里 P为流水线操作工人总数（人）。 （2）以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算： p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi 式中：b—后备工人百分比，fi—第i道流水线上传送带的速度与长度的计算 传送带运行的速度（V）可由下式求得： V=s[]r（米/分） 式中s表产品间隔长度。

由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。 产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。

流水线传送带的长度可由右式计算： L=mB+X 其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。流水线平面布置设计 流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。

为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。 生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。

流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。

但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。 流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。

总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。 流水线标准计划指示图表的制定 流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。

连续流水线的。

6.什么叫做流水线

流水线与生产线 流水线 一、流水线技术的由来： 从前在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。

在店里面，每位顾客需要排队才能点他（她）要的食物（比如油炸鳕鱼，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶）。然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。

艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每个集市日中午的时候，长长的队伍都会排出商店。所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就把它租了. 他们没办法再另外增加服务台了；艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。

但是后来他们想出了一个聪明的办法。他们把柜台加长，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和玛丽站成一排。

顾客进来的时候，艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子，然后伯特给加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊，最后玛丽倒茶并收钱。顾客们不停的走动；当一个顾客拿到豌豆糊的同时，他后面的已经拿到了油煎土豆片，再后面的一个已经拿到了鱼。

一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系，这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。 这样一来队伍变短了，不久以后，他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。

这就是流水线。将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分，使得工作能在工人们中间移动，每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。

虽然每个顾客等待服务的总时间没变，但是却有四个顾客能同时接受服务，这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。 二、流水线定义：后道包装流水线 流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。

按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。

输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

三、流水线的具体操作说明： 1、电器操作简要：流水线的电源需要三相四线，外面装有总开关一个，（可用三相四线四极开关，也可用开关只控制三相电源，零线直接，注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关）。配电箱的N接零线，A, B, C接电源的三相电源，U, V, W接电动机，3,4接调速电机的F1, F2。

5,6,7接调速电机的u,v,w。 2、启动电动机的方法：先接通电源，此时三盏电源指示灯全部都会亮，证明三相电源已经到配电箱。

此时可以按一下电机开的蓝色按钮，就可启动电机，假如不能启动，可以打开配电箱门，看一下第一排的第二个DZ108开关，是否是红的长，蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。

电动机启动后，然后打开流水线调速表的开关，再将调速表的电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零，然后关闭调速表的开关，再按一下电机关的红色按钮，就可停止电机。

最后将总开关关闭。 3、日光灯启动按一下照明的蓝色按钮，就可启动日光灯，再按一下照明的红色关的红色按钮，就可停止日光灯。

假如日光灯不亮，请检查日光灯支架上的平开关是否打开处于1的位置。最后检查第一排第三个，第四个DZ47是否处于打开位置。

四、流水线各种配件维修及保养方法： 1、机头电机的维修及保养方法：切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。

其余查考电工手册的电机保养及维护。 2、链条的维修及保养方法：链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。

此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 3、流水线机头减速箱的维修及保养方法：第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。

（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。

润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。

五、计算机流水线： [编辑本段] 计算机流水线是Intel首次在486芯片中开始使用的。流水线的工作方式就象工业生产上的装配流水线[2]。

在CPU中由5—6个不同功能的电路单元组成一条指令处理流水线，然后将一条X86指令分成5—6步后再由这些电路单元分别执行，这样就能实现在一个CPU时钟周期完成一条指令，因此提高CPU的运算速度。经典奔腾每条整数流水线都分为四级流水，即指令预取、译码、执行、写回结果，浮点流水又分为八级流水。

计算机流水线（Pipeline）技术是目前广泛应用于微处理芯片（CPU）中的一项关键技术，计算机流水线技术指的是对CPU内部的各条指令的执行方式的一种形容，要了解它，就必须先了解指令及其执行过程。 1、计算机指令及其执行过程 计算机指令，就是告诉CPU要做什么事的一组特定的二进制集合。

如。

7.什么叫做流水线

生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。

按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。

流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行” 。

更详细的看 ： ?wtp=tt

8.如何管理好一条流水线 应该注意什么

其管理方法为：

板链式装配流水线

特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。

滚筒式流水线

特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。

皮带式流水线

特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。

差速输送流水线

特点：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线可设旋转、专机、检测设备、机械手等。

应该注意以下几点：

1、流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的；

2、注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；

3、产品各工序分布要均匀，人员管理纪律要统一；

4、在流水线指定一个关键工序为质控点，分一个组长在流水线最后一个工位，进行初检，有些产品可以即时检修。

5、计算好节拍及利用率\设备完好率及维修率\材料一致性等等。主要是SOP的掌控。

6、有设备的话OEE指标很重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。

9.流水线应怎样做好品质

流水作业必须管制：1.人员出勤状况

2.流水线的运转状况（转速）及所使用的机台、夹治具是否良好

3.作业人员完成的工作是否有作业标准并依标准作业

4.现场物料的摆放是否让作业人员举手可得，不起来走动搬料，浪费作业时间。

5.现场作业人员是否保持良好的工作状态

6.流水线上产品是否断断续续或有堆积产品的现象

7.第一个工位人员下料快慢频率是否一致

8.品检工位所检出的不良是什么原因造成的？不良品多吗？

9.每个小时能生产多少良品量？

10.研究现有设备、物料、人员之动作、作业方法、工作环境有哪些地方可以改善？对提高效率有帮助吗？

三、管好流水线的具体做法：

第一个重点：清楚写出完成一件产品所需的各项工作程序

第二个重点：合理定位每个工作程序所必需的人员

第三个重点：合理定位每个工序所必需的机台设备

第四个重点：合理摆放工作所必需的物料工具，降低作业员的劳动疲劳度，减少作业时间的浪费。

第五个重点：规范每个工序的作业方法，并严格执行！

第六个重点：严格控管流水线第一个工位下料快慢频率，确保标准产量能够达成！

第七个重点：严格控管品检位之不良品数量及不良原因，并立即着手处理掉。

第八个重点：严格控管每个小时的良品数量与标准产量之间的差异，若未达标应立即找出问题发生的原因，并着手处理掉。

第九个重点：不断分析研究工艺流程、作业方法、夹、工、治具是否还有改良的机会！

第十个重点：人员离位是否有人员来代替其工作，保证流水线上产品畅通无阻。