1.使用电石时应注意哪些安全事项

由于电石吸水性极强，所以要密封保存，使用时注意安全。

① 应轻装轻卸，不宜在雨天搬运电石。② 电石仓库要建在干燥、地势较髙的地段。

室内要通风，照 明设备应采用防爆灯，日灯开关采用封闭式的或安装在室外。③ 开启电石桶不能使用会引起火星的工具。

使用过的电石空 桶在未经过安全处理以前，不应接触明火，更不能施行焊接修复工作。④ 剩下的电石渣，不得到处乱扔，应倒在规定的渣坑内处理。

⑤ 电石仓库内应备灭火材料和灭火器材，如黄沙、铁锹、干粉和二氧化碳灭火器等灭火器材。电石着火时，不能使用水或泡沫灭火器灭火。

2.在使用和运输电石时有哪些安全要求

根据电石的燃烧危险性分析，电石在使用和运输中应注意下列安全要求：

(1)应当根据乙炔发生器使用说明书的要求和水位计（或水龙头）的标志按时换水，要供给发生器足够数量的净化水。

(2)应当按照乙炔发生器使用说明书规定的粒度，给发生器加料。

一般结构的乙炔发生器，严禁使用粒度小于2毫米的电石粉（俗称芝麻电石）。这种电石遇水后立即快速分解，冒黄烟，发生高热并结块，能促使乙炔自燃。如果发气室含有空气时，将引起爆炸和着火。

(3)给乙炔发生器装电石的操作应平稳，不得将电石投掷入电石篮内。加料时如发现电石“搭桥”，可用木棒或含铜量（4）给乙炔发生器自动加料的输送带或其它加料机构，应采取铺设橡胶片等措施，以防与硅铁摩擦产生火花。

(5)遗洒在地面等处的电石粉末，应及时清扫，并分批倒入电石渣坑进行处理，避免电石吸潮气分解，形成乙炔与空气爆炸性混合气。在乙炔站、焊接车间等处，不得存放堆积超过乙炔发生器两天用量的电石，并且要采取防潮措施。

(6)电石桶搬运时，应使用小车，轻装轻卸，不得从滑板滑下或在地面滚动，防止撞击、摩擦产生火花引起爆炸着火。

(7)禁止雨天搬运电石。

3.

中文名： 乙炔；电石气 英文名： Acetylene 分子式： C2H2 结构式： 分子量： 26。

04 CAS号： 74-86-2 RTECS号： AO9600000 HS编码： UN编号： 1001 危险货物编号： 21024 IMDG规则页码： 2101 理 化 性 质 外观与性状： 无色无臭气体，纯品的气味类似于醚，工业品有使人不愉快的大蒜气味。 主要用途： 是有机合成的重要原料之一。

是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。 熔点： -81.8/119kPa 沸点： -83.8 相对密度（水=1）: 0.62 相对密度（空气=1）: 0.91 饱和蒸汽压（kPa）: 4053/16.8℃ 溶解性： 微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。

临界温度（℃）： 35.2 临界压力（MPa）: 6.14 燃烧热（kj/mol）: 1298.4 燃 烧 爆 炸 危 险 性 避免接触的条件： 受热。 燃烧性： 易燃 建规火险分级： 甲 闪点（℃）：。

4.电石库房从安全角度考虑哪些问题

(1)电石运输、贮存、破碎、电石室（库）以及渣坑等，应按照TJ31的规定执行。

<2）桶装电石应存放在地面干燥、空气流通、不漏雨水的室内，地面应高于路面，以免进水。 （3）禁止采用滚滑方式装卸、搬运电石桶，以免电石与桶壁撞击发生火花。

（4）每次取电石后，应盖桶盖。 （5）禁止在乙炔发生器室、电石室用铁锤敲打电石。

（6）粉状、粒度过小的电石应有专人负责分批投入渣坑，用水彻底分解以妥善处理。 （7）电石渣坑上口应是敞开的，渣坑内的灰浆和灰水不得排入暗沟。

出渣时应防止铁制工具、器件碰撞而产生局部火花。 （8）电石和乙炔混合气体着火时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器及四氯化碳灭火器等灭火。

5."电石"是危险物吗

回答人的补充 2009-09-01 14:39 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料，利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物，为工业，农业，医药提供原料。

工业电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24%，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6%。

其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。

工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电越易。 电石的化学性质非常活泼。

遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。与氮气作用生成氰氨化钙。

电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。

由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 [编辑本段]电石的主要用途 （1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。

（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。 （3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。

（4）产生的气体遇火后可燃，可以照明。 [编辑本段]电石的制造 生产方法有氧热法和电热法。

一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料（焦炭、无烟煤或石油焦）在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。

主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。

反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 [编辑本段]电石的安全使用 （1）电石运输、贮存、破碎、电石室（库）以及渣坑等，应按照TJ31的规定执行。

<2）桶装电石应存放在地面干燥、空气流通、不漏雨水的室内，地面应高于路面，以免进水。 （3）禁止采用滚滑方式装卸、搬运电石桶，以免电石与桶壁撞击发生火花。

（4）每次取电石后，应盖桶盖。 （5）禁止在乙炔发生器室、电石室用铁锤敲打电石。

（6）粉状、粒度过小的电石应有专人负责分批投入渣坑，用水彻底分解以妥善处理。 （7）电石渣坑上口应是敞开的，渣坑内的灰浆和灰水不得排入暗沟。

出渣时应防止铁制工具、器件碰撞而产生局部火花。 （8）电石和乙炔混合气体着火时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器及四氯化碳灭火器等灭火。

[编辑本段]我国电石产能现状 2003年我国电石产量为560万t，电石生产厂家有100余家，其中生产能力在5万t/a以上的有20余家。最大的厂家生产能力已经超过14万t/a，最小的则不足5000t/a。

生产厂家主要分布在发电能力比较集中的西部地区。从1990年开始到2003年的13a中，我国电石行业新增电石生产能力翻了一番，2003年电石产量达到500万t以上，而2003年一年新增加的装置能力至少达到了150万t以上。

2004年在下游产品特别是聚氯乙烯拉动下电石产量继续大幅增长。全年产量（规模以上企业）首次突破600万吨，达到653.96万吨，比2003年增长21.4%，创历史最高纪录；月均产量达54.50万吨，比2003年增长21.4%，为历史最好水平。

2004年我国中型规模以上电石生产企业250多家。其中，产量达5万吨以上的有36家，超过10万吨的有5家。

目前，我国生产的电石有少量出口。据海关统计，1999年出口量曾达到9.79万吨，为历史最高纪录，占当年国内产量的3.5%;2003年出口8.31万吨，占当年国内产量的1.6%;2004年出口5.97万吨，比上年下降28.2%，仅占当年国内产量的0.9%。