1.燃烧机要怎么调试呢

1.燃烧机安装在炉子上，燃烧调试时，若有黑色烟雾，逐渐开大风门；若有白色烟雾（水蒸汽），逐步关小风门；风门小至无烟状态为最佳。

2.燃烧机燃烧正常后，工作几分钟将其断电关闭，停几分钟再次开启观察其点火、燃烧是否正常，反复几次都无异常现象时说明燃烧机调节结束。 启动燃烧机后如果报警灯亮，这时至少需要等到20余秒钟之后，再次按复位按钮重新启动。

3.若火焰长度很短、颜色发红，此时就将调节风门关小，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼、其着火力强劲有力、火焰长度适中即可。 4.若火焰的颜色发红、其着火力度差、喷火速度小，此时就将调节风门继续开大，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼，其着火力强劲有力、喷火速度适中即可。

5.在燃烧机未启动前，先将机体下方的调节风门微微开启（开度为全开的1/3），然后开机，当有火焰点着时仔细观察其颜色、火焰的着火力及喷射火焰的出速度等情况。 有关燃烧器的知识可以咨询远大热能。

2.燃烧器的常见故障及排除方法

燃气燃烧器常见故障及排除方法

故障现象 排除措施

1、接通电源，按启动、电机不转

(1)气压不满足条件 （1）调整气压至规定值

(2)电磁阀不严，接头处漏气，检查锁定 （2）清理或修理电磁阀管道接头

(3)温控器开路 （3）检查温控器是否闭合

(4)条件回路至少有一个不成立 （4）检查水位、压力、温度是否超限

2、启动后前吹扫正常，但点不着火

(1)燃烧器未接地 （1）电路中接入地线

(2)电磁阀不工作（主阀、点火阀） （2）换新

(3)气压不稳定 （3）调整气压至规定值

(4)风量太大 （4）减小配风，减小风门开度

3、点不着火，气压正常，电有不打火

(1)点火变压器烧坏 （1）换新

(2)高压线损坏或脱落 （2）重新安装或换新

(3)间隙过大或过小，点火棒位置相对尺寸 （3）重新调整

(4)电极破裂或与地短路 （4）重新安装或换新

(5)间距不合适 （5）重新调整

4、点着后5ˋS后熄火

(1)气压不足，压降太大，供气流量偏小 （1）调整气压，清理滤网，增加到燃烧器需要流量

(2)风量太小，燃烧不充分，烟色较浓 （2）重新调整风燃比

(3)风量太大，出现白气 （3）重新调整风燃比

5、冒白烟

(1)风量太大 （1）调小风门

(2)空气湿度太大 （2）适当减小风量，提高进风温度

(3)排烟温度较低 （3）采取措施，提高排烟温度

6、烟囱滴水

(1)环境温度较低 （1）做好烟囱保温

(2)小火燃烧过程较多 （2）重新设定温控的设定值

(3)燃气含氢量高，过氧量大生成水 （3）减小配风量

(4)烟囱较长 （4）降低烟囱高度

(5)排烟温度较低 （5）提高炉温

7、燃烧器马达不转

(1)没有电压 （1）接上电路

(3)马达失灵 （3）修理或更换

(4)控制电路中断 （4）寻找断开点，接触或断开调节器或监控器

(5)燃气输送中断 （5）打开球阀，清理过滤器

(6)接触器不动作 （6）手动复位检验

(7)热继电器损坏 （7）更换热继电器

8、燃烧器马达运转，但大约20秒后停机

(1)空气压力开关失灵 （1）更换

(2)压力开关受污，管道阻塞 （2）清洁

(3)电磁阀不密封（只对带有密封检验装置的设备而言） （3）排除不密封的情况

9、燃烧器马达运转，但在10秒后在预吹扫状态中停机

(1)压力开关触点没有接在运转位置（空气压力太小） （1）正确调节压力开关，如果需要，进行更换

(2)鼓风机受污，热继动作 （2）清洁

(3)燃烧器马达旋转方向错误 （3）电源换相

10、燃烧器马达运转，电压加在点火变压器上，没有点火，稍后故障停机

(1)点火电极距离太大 （1）调节电极间距

(2)被污染 （2）清洗

(3)点火电极或电路接地 （3）排除接地，更换受损电极或电缆

(4)点火变压器失灵 （4）更换点火变压器

11、马达运转，点火正常，但稍后故障停机

(1)电磁阀没有打开，因为电磁阀线圈损坏或电缆断裂 （1）更换电磁阀或排除电路不通的故障

(2)接地线路断开 （2）重新检查接地是否完好

12、在带有密封性检验装置的设备中，燃烧器马达运转，点火正常，但稍后停机（无故障显示）

(1)电磁阀不密封 （1）排除不密封的情况

(2)供气不足 （2）提高供气流量

(3)过滤器堵塞 （3）清洗或更换

14、燃烧器马达运转，火焰形成正常，但随后故障停机

(1)电离电流不稳，太低 （1）改变电离电极与火焰盘的位置，并检查连接线路

(2)燃气空气混合调节不匀 （2）重新调整燃气空气混合

(3)点火火花影响到电离电流 （3）点火变压器初级线圈更换相线与中线

3.燃烧机要怎么调试呢

1.燃烧机安装在炉子上，燃烧调试时，若有黑色烟雾，逐渐开大风门；若有白色烟雾（水蒸汽），逐步关小风门；风门小至无烟状态为最佳。

2.燃烧机燃烧正常后，工作几分钟将其断电关闭，停几分钟再次开启观察其点火、燃烧是否正常，反复几次都无异常现象时说明燃烧机调节结束。 启动燃烧机后如果报警灯亮，这时至少需要等到20余秒钟之后，再次按复位按钮重新启动。

3.若火焰长度很短、颜色发红，此时就将调节风门关小，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼、其着火力强劲有力、火焰长度适中即可。

4.若火焰的颜色发红、其着火力度差、喷火速度小，此时就将调节风门继续开大，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼，其着火力强劲有力、喷火速度适中即可。

5.在燃烧机未启动前，先将机体下方的调节风门微微开启（开度为全开的1/3），然后开机，当有火焰点着时仔细观察其颜色、火焰的着火力及喷射火焰的出速度等情况。

有关燃烧器的知识可以咨询远大热能

4.锅炉的知识

锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。

因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。 锅炉的发展 锅炉的发展分锅和炉两个方面。

18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。

19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。

随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。

1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火（烟气）在管内流过。

在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。

19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。

锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。

初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。 二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。

直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。

开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。

以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。

辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。

直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。 第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。

发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。

在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。

在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。

此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物（硫氧化物和氮氧化物） 早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。

炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。 早期炉膛低矮，燃烧效率低。

后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。 发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。

煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。

早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。

后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。

1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。 第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。

燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石。

5.什么是燃烧器

几种低负荷稳燃型燃烧器名称及稳燃机理 1.富集型燃烧器稳燃机理：利用富级器的特殊结构，实现煤粉的一次增浓。

增浓煤粉气流射入燃烧器出口处的回流区，减速、增浓、升温，首先着火，形成小火焰，然后引燃整个煤粉气流。 2.开缝式燃烧器稳燃机理：一次风射流经过开缝钝体时实现一次增浓，增浓的煤粉射流进入燃烧器出口的回流区，减速、增浓、升温，首先着火，然后引燃整个煤粉气流。

3.浓淡型燃烧器稳燃机理：利用一些特殊结构，将一次风射流分为富粉流与贫粉流，富粉流由于煤粉较浓，着火热低，首先着火，然后引燃整个煤粉气流。

6.锅炉燃烧器如何调试及步骤

1、拿万用表在没有通电的情况下，测试控制电路有无短路现象；

2、上电，手动强行启动风机后断开，判断风机是否正转；

3、启动燃烧器，并观察风门动作是否正常；

4、如点火不成功，检查燃料来源电路相关，如燃油压力，燃油电磁阀是否开启等；

4、点火成功后，观察烟囱，看是否有黑烟情况，并适当的调整配风或者燃料；

5、转成大负荷，观察是否冒黑烟，并调整配风或者燃料；

6、停机后，再多次点火，转火，观察有无熄火现象；

燃烧器的调试很多不是一两句话能说清楚的，步骤大概如上，但排除故障的过程是千变万化的，只能是在日常工作中积累经验。

7.燃烧器的安全操作

（一） 开机操作

1.对新安装炉体，调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求；检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常，是否便于以后使用及检修。

2.对新安装的管道，应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。

3.使用单独气化站的用户，要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。

4.操作人员认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。

5.每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。

6.启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显表就显示当前炉内温度，新安的装炉体此温度为环境温度。

7.启动风机控制按扭，安装在炉体上的风机就工作，此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。

8.助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。

9.当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号（例：点火失败、气压不稳定、电路有问题）等问题时，燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。

10.燃烧控制器若报警，必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。

11.整个设备的操作，操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。

12.按生产工艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进行调节。

（二） 关机操作

(1)关机有两种情况：第一是：当炉内温度到达所设定值自动关机，此时操作员不必任何操作，等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。

(2)第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按开机时的相反顺序（a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.最后关闭电源按扭）操作关机。

(3)关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门，以免燃气泄漏现象发生。

8.燃烧器如何选型

燃油、燃气锅炉燃燃器的选用，应根据锅炉本体的结构特点和性能要求及燃料特性，结合用户使用条件进行选择。燃烧器作为燃油、燃气锅炉的燃烧设备，它的主要作用是：

1）提供锅炉所需的燃油或燃气，对油燃料还要选择油雾化方式，增大燃料与空气的

接触面积。对气体燃料还应选择燃烧方式。

2）供给燃烧所必须的空气，实现空气与油雾或燃气充分混合，保证燃烧完全。

3）保证点火迅速，燃烧稳定。

4）实现程序点火和燃烧过程的自动控制。

9.燃气锅炉工作原理

锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在如图所示的直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从图中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。

煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度达。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器（分为几级）、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，最终排入大气。