1.文玩抛光块怎样使用

绿色面是粗磨，白色面是细磨。

1. 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为 抛光工具。

2. 抛光轮一般用多层 帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮压向工件，使磨料对工件表面产生 滚压和微量 切削，从而获得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用 滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量 钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

3. 精抛时在木桶中装入钢球和 毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的， 抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米。

2.抛光怎么操作

抛光流程：

1、洗车，去铁粉与杂质。

2、检查全部漆面，确认漆面上划痕，氧化层，酸雨斑痕，尘点，桔皮等缺陷的程度。

3、对需要进行漆面处理的区域周围做遮蔽处理。

4、研磨，研磨就是使用研磨剂来解决漆面氧化层、条纹、污染、褪色等影响漆面外观的深层问题。

5、抛光，抛光是研磨之后的一道工序，和研磨的作用不同。研磨是把漆面打平，除去条纹、氧化层等深层污染；抛光是研磨后进一步平整漆面，除去研磨残余条纹，抛光剂中的滋润成分深入漆面，使漆面展现柔和的自身光泽。抛光剂也可以单独使用去除轻微氧化和污垢。

抛光注意事项：

1、抛光时使用的研磨蜡的粗细取决于车漆的氧化程度。像砂蜡的颗粒一般较粗，是用于磨掉较深的划痕，但是对车漆伤害较大；如果氧化不明显，可以使用打蜡和抛光合二为一的产品。

2、一般新车漆面质量较好，打蜡或封釉时建议不要抛光。

3、需要抛光时一定要去专业美容店，不仅研磨蜡的质量有保证，而且专业技师操作也可以将损害降到最低。

抛光机使用方法：

1.机器放平，逆时针转动取出百洁垫固定夹，选用一块干净恰当的百洁垫装配好，确保紧固。

2.接电源，放下手柄，按下保险柱，启动机器开关。

3.工作的线路一般为直线，工作时应注意周围的人群，特别是儿童。

4.抛光机应用在打蜡且干燥的硬地面上（大理石、花岗岩）进行作业。

5.抛光机（砂轮机）机座可装电机2.2千瓦、3千瓦、4千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦，根据用户工作轻重另配电机。

6.轴承210、211、212，一机四个轴承，可调轴向跳动，转速为3200-3600转/分。

7.使用砂轮前，应检查紧固件是否有松动现象，如有应加以修复和旋紧，注意砂轮有无裂纹，可用木槌轻敲，发出清脆声音方可使用，最后进行空载运转约30分钟后操作。

8.机轴两端可拆装？32百叶轮头、抛光机头、40孔砂轮头。

抛光机使用注意事项：

一、发现以下情况，不得使用高速抛光机

操作者未受过专业培训。

操作者未学习过“安全操作规程”。

高速抛光机运转不正常。

二、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查

操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。

操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。

操作者必须安全着装。

抛光区域不得超过电源线的长度。

操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。

不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。

更换、安装抛光垫时，必须切断电源。

三、高速抛光机的存放

切断电源。

向后倾斜，后轮着地存放。

不得在室外存放，并应存放在干燥处。