1.钳工必备的基本知识是

钳工技术等级岗位标准 一、职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。

二、适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。

6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。

10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。

12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。

14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。

18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。

22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。

24. 安全技术规程。 二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。

2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。

8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6??m。 9. 刮削2级精度平板。

10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。 11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。

14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 三、工作实例 1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

2. 刮削两个平面均为350mm??250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。 3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。

4. 将？？50mm??50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6??m。 5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个？？16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为？？0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6??m。

6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工 一、知识要求 1. 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 2. 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。

3. 金属切削原理和刀具基本知识。 4. 液压传动基本知识。

5. 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 6. 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。

7. 内燃机的原理和构造。 8. 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

9. 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 10.凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。

11.旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12.轴瓦浇注巴氏合金的知识。

13.装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14.齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

15.影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 16.机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

17.静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 18.加工工件时防止工件变形的方法。

19.数控机床基本知识。 20.通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。

21.生产技术管理知识。 二、技能要求 1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。

2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。 3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。

4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。 5. 复杂形状工件的立体划线。

6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。

8. 旋转零件和部件的动、静平衡。 9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求 11. 装配典型机床并检查各项精度。 12. 根据工件质量。

2.钳工的基本知识和基本要领

1、划线

划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。

2、锯切

锯切是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工。锯切的工作范围包括：分割各种材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯槽等。

锯切设备一般采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具，大大提高了锯片的耐磨性；设备采用气压传动实现对型材的夹紧和工进；采用电动机与锯片同轴或带增速的高速切割，使得切割面光滑，切削质量高。

3、锉削

用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫做锉削。锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表面，也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整等。

4、錾削

錾削加工是钳工的基本操作技能。在契削加工中，加工质量取决于操作要素是否合理和正确。首先，切削刃楔角的合理和锋利，这是保证加工质量的重要前提。

工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。通过錾削工作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。

5、刮削

刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面的一种重要方法。

刮削作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件，刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象。

参考资料来源：百度百科-划线

参考资料来源：百度百科-锯切

参考资料来源：百度百科-锉削

参考资料来源：百度百科-錾削

参考资料来源：百度百科-刮削

3.我需要钳工的一些基本常识

一、钳工基本常识：

1、钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理

钳工分类：装配钳工、机修钳工、工具钳工

钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配

2、常用工具和设备：

钳工的常用设备： 台钳、台虎钳、砂轮机、钻床

常用工量具： 划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等

3、钳工的环境要求及安全操作技术：

环境要求：

设备的布局要合理。

坯和工件要摆放整齐，便于工作。

合理、整齐存放工具。操作场应经常保持整洁。

安全规则：

作时必须穿戴好防护用品。

工具必须牢固可靠。

3）用机器时，必须遵守安全操作规程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。