1.焙烧是怎样的一个过程

焙烧是经过干燥的黏土制品坯体，在烧成温度下焙烧为成品的过程。

根据黏土质原料的矿物组成、颗粒度组成和助熔料的含量，合理确定烧成温度，一般在950—1150℃之间，同时不允许发生荷重下的过量收缩变形；确定最佳焙烧曲线，正确选定气体介质的气氛，隧道窑和轮窑的气氛是氧化性的，砖瓦呈红色，采用还原性气氛或水蒸气焙烧，砖瓦呈青色。 焙烧过程中，坯体经历一系列物理和化学变化，在预热阶段（20—400℃），黏土质矿体排除自由水、吸附水和某些层间水；加热阶段（400—900℃），失去大部分化学结合水，β—石英转变为α—石英，石灰石分解放出C02生成CaO；烧成阶段（900—1150℃），发生颗粒熔融、烧结及新结晶相的生成等一系列高温反应，紧邻的固体颗粒通过组分离子的换位和在晶格中重排，形成颗粒间固体键合（即烧结），液相的形成强化了烧结，生成以钙铝硅酸盐为主的新晶体，从而形成产品颜色和强度；冷却阶段（1150℃—室温），应注意避免因降温过快而产生的冷却损害。

用于焙烧的设备主要有轮窑和隧道窑等。 。

2.生产用焙烧炉具有哪些共同待点

在焙烧过程中都有来自黏结剂的大量挥发分排出。

这是一种高发热量的可燃气体，焙烧热处理时要在炉内烧掉一部分，另一 部分则进入烟道和净化系统。烧掉的挥发分为炉子提供大量的热量，未烧掉的挥发分在温度较低部位则可能沉积焦油，影响正常操作。

炭坯在焙烧初期会因黏结剂软化而变形，高温下炭坯接触空 气会发生氧化。因此，生坯无论装入何种类型的焙烤炉内，都需在生《周围填塞填充料（冶金焦或石油焦），用以保持炭坯的外 形并隔绝空气以防止制品氧化。

而炭坯焙烧所需热量是通过先行 加热的填充料传递给炭坯的。炭坯的加热和焙烧是采用间接加热 的方式进行的。

3.环式焙烧炉具体有哪些特点

环式焙烧炉是由若干个结构相同的炉室首尾串联组合成的呈 双排布置的环形炉，其共同特点是装炭坯的炉室是固定的，而对 炉子供热的火焰系统则是周期性移动的。

随着火焰系统的移动， 炉室内的炭坯逐渐完成从低温到高温然后冷却的整个过程。 环式焙烧炉还具有以下特点：（1） 多个炉室串联连续性生产，低温炉室用高温炉室的废烟 气加热，热利用率高；（2） 不受炭坯规格、种类的限制，适用于各种类型炭制品的 焙烧；（3） 产量大，焙烧炭制品质量好；（4） 炉体结构复杂，辅助设施多，维修量大，生产周期长。

4.如何进行环式焙烧炉的调温操作

在升温过程中，调温工可通过观察测量仪表显示的温度 来判断某炉室温度是否按规定的曲线升温，若发现超出允许的温 度偏差范围，则应及时调整通入该炉室的煤气，使温度达到规定 的曲线要求。

（1）每个火焰系统必须保持负压操作，高温炉室看火孔不 冒火。（2） 各阶段温度波动范围为±30°C，若超出波动范围，则应 在20min内调整正常。

（3） 炉室在温升过程中温度下降时，按降至阶段的3倍温升 速率恢复至原温度。由于某种原因温度拖后而未达到规定温度 时，温度低于800°C时，每班可带5°C，温度在800〜1000°C时， 每班可带15°C,1000°C以上时，每班可带25°C。