1.攻螺纹的操作要点及注意事项

1. 根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二 锥，不可颠倒使用。

2. 工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 3. 用头锥攻螺纹时，先旋人1 ~2圈后，要检查丝锥是否 与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检 查）。

当切削部分已切入工件后，每转1 ~2圈应反转1/4圈， 以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免 丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 4.攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省 力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或 者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。

5. 不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞人眼内。

2.攻螺纹要点包括哪些

攻螺纹的操作要点及注意事项1、根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。

2、工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。3、用头锥攻螺纹时，先旋入1~2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。

当切削部分已切入工件后，每转1~2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。4、攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。

5、不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。6、加工结束后，丝锥反向旋转慢慢退出，不能直接向外拔出。

3.攻螺纹的注意事项有哪些

攻螺纹前，应先在底孔孔口处倒角，其直径略大于螺纹大径。

装夹工件时，应尽量使底孔中心线处于铅垂或水平位置，以便于判断丝锥的正确位置。开始攻螺纹时，要尽量将丝锥放正，然后对丝锥施加适当的压力和扭力，转动铰杠， 当切入1~2圈时，要仔细观察和校正丝锥的轴线方向，同时，也可以用90。

角尺在 丝锥的两个相互垂直的平面内测量、检查；要边工作，边检查、校准。当旋入3 ~4圈时，丝锥的位置应正确无误，只需转动铰杠，丝锥将自然攻人工件， 决不能对丝锥施加压力，否则螺纹牙型将被破坏。

在工作过程中，丝锥每转1/2〜1圈时，丝锥就要倒转1/2圈，将切屑切断并挤出。 尤其是攻不通孔的螺纹时，要及时退出丝锥排屑。

当要更换后一支丝锥时，要用手旋入至不能再旋人时，再改用铰杠夹持继续工作， 以免施加在丝锥上的压力不均匀或丝锥晃动损坏螺纹。 在塑性材料上攻螺纹时，要加机油或切削液润滑，以改善螺纹孔表面的加工质量， 减小切削阻力，延长丝锥的使用寿命。

攻螺纹结束后，将丝锥退出时，最好卸下铰杠，用手旋出丝锥，以保证螺孔的质量。

4.使用攻螺纹时应掌握的操作要点及注意事项有哪些

攻螺纹时应掌握的操作要点及注意事项有： ①根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二 锥，不可颠倒使用。

②工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻萆。 ③用头锥攻螺纹时，先旋入1〜2圈后，要检查丝锥是否与 孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。

当 切削部分已切入工件后，每转1〜2圈应反转1/4圈，以便切屑 断落。同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙 或攻出的螺纹齿较瘦。

④攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力 和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加 煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 ⑤不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞人眼内。

板牙是加工外螺纹的刀具。板牙架是用来夹持板牙、传递扭 矩的工具。

不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

5.机械加工常识中攻螺纹方法是什么

攻螺纹前必须先钻螺纹底孔，并将孔口倒角。

底孔的直径可 查手册或按下列经验公式计算：韧性材料（钢、紫铜等）为：（钻孔直径）=D （螺纹公称直径）一P （螺距）脆性材料（铸铁、青铜等）为：d0= D— （1。05 〜1。

1）jP 钻孔深度=所需螺纹深度+0i 7D 开始攻螺纹时，将丝锥垂直放人孔内，用铰杠轻压旋人1〜 2圈后，用目测或用90°角尺在两个互相垂直的方向上检查丝锥的位置，使其与端面保持垂直。 然后继续 转动，当丝锥旋人3〜4圈后，即可只转动，不施压，将丝锥旋 转到底。

为断肩和排屑，每转1〜2圈后，轻轻反转1/4圈，如 图所示。对钢工件攻螺纹时，应加机油或乳化液润滑；对铸铁工 件攻螺纹时，一般不加切削液，必要时可加煤油。

攻通孔螺纹， 只要用头锥攻穿即可。 用二锥、三锥攻螺纹先将丝锥放人孔内，用手旋人几圈后再 用铰杠转动。

旋转铰杠时不需加压。攻盲孔螺纹时，需依次使用 头锥、二锥，甚至三锥才能攻到所需的深度。

6.钳工基础的攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。

攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。（一）攻螺纹1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。

通常M6~M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。

工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。

切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5~7个牙；二锥的锥角大些，有3~4个牙。

校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。

铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-p（螺距） （2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d (3)孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1~2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1~2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

（ 二）套螺纹1.板牙和板牙架 （1）板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3~4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。

定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。

（2）板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 （1）圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。

圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13~0.2)螺距p (2)圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。

倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°~30°。3.套螺纹的操作要点和注意事项 （1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。

工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。

开始转动板牙时，要稍加压力，套人3~4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

7.在汽车维修中,你知道怎样攻螺纹

在攻螺纹前要确定螺纹底孔的直径和深度，因为用丝锥加工螺纹时，丝锥切削部分上的 每个齿在对材料进行切削的同时，又对材料进行挤压，因此，螺纹牙型的顶端要凸起一小部 分，材料的塑性越大，被挤出的材料越多。

此时，螺纹底孔直径必须大于螺纹的小径，否则 牙顶端与丝锥齿根部没有足够的空间容纳挤出的材料，就会将丝锥卡住或挤断。 底孔的大小要根据工件材料的塑性和螺纹的大径及螺距的大小决定，即一方面要保证有 足够的空间来容纳挤出的金属，另一方面又要保证加工出的螺纹有完整、充实的牙型。

根据 上述要求，可用下式计算钻螺纹底孔用钻头的直径。加工塑性材料时：d钻=D - P式中d钻——底孔钻头的直径（mm）;D--- 螺纹大径（mm）;P—-螺距（mm）。

加工脆性材料时：d钻=£>-（1_05 〜1。 I）/3 钻普通螺纹底孔用钻头的直径也可查表选用。

钻不通孔的螺纹底孔时，由于丝锥的顶端锥度部分不能切出完整的螺纹，所以，钻孔深 度要大于所需螺孔的深度，一般应增加0。7D (D为螺纹的大径)的深度。

8.攻内螺纹常识

M5—M12的螺纹底孔分别为：1、M5规格的螺纹底孔尺寸为：4mm;2、M6规格的螺纹底孔尺寸为：5mm;3、M7规格的螺纹底孔尺寸为：6mm;4、M8规格的螺纹底孔尺寸为：6.8mm;5、M9规格的螺纹底孔尺寸为：7.8mm;6、M10规格的螺纹底孔尺寸为：8.5mm;7、M11规格的螺纹底孔尺寸为：9.5mm;8、M12规格的螺纹底孔尺寸为：10.3mm。

拓展资料：螺纹的结构分类：螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。

螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。

螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。

三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。圆柱螺纹中﹐三角形螺纹自锁性能好。

它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接以及微调装置等。

管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。

锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。

按密封性是又分为密封螺纹和非密封螺纹。螺纹——百度百科。