1.ie手法是什么

何谓IE 手法在日常生产中为解决生产进度，质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，此时我们必须综合运用QC 及IE 手法，不断加深对工作的理解，从不同的角度思考比现有方法更轻松，更安全，更正确，更快捷的作业方法.具体IE 手法的定义表述如下：“IE 手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录，分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法.”其目的有以下几点：（1）准确掌握生产活动的实际状态；（2）尽快地发现浪费，不合理，不可靠的地方；（3）对生产活动的改善和标准化进行系统的管理综合IE 手法的定义与目的， IE 手法有以下几点特征：（1）分析程序方法不错的话，不同人会得到相同的结果客观性；（2）因为对现实状态能定量分析，所以容易进行检讨定量性；（3）用相同的符号及图表分析，因此能够信息共享通用性.2.IE 手法的体系IE 的基本手法，是由IE 始祖泰勒（F.W.Taylor,1855-1915）发明的时间研究（Time Study）和吉尔布雷斯（F.B.Gilbreth,1868-1924）夫妇发明的动作研究（Motion Study）为基础发展而来的.它包话方法研究，作业测定，布局研究，LineBalance 等方法手段.（1）方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人，时间，材料等进行经济，合理，有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法.研究对象包括原材料，工艺，作业流程，作业工具，设备布局及操作动作.○1 程序分析对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析，进行综合的设计改善时使用，包括从产品的开发设计，到零部件的生产及装配等，从宏观到微观的全部生产作业流程.○2 动作分析对工序的作业方法，动作进行分析设计的方法.（2）作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用於作业效率评价，标准时间设定及发现不合理的地方.作业测定大体分为直接时间研究和间接时间研究.○1 直接时间研究法> “现场”，“现物”，“实事求是” 6 of 13C现 场IE手 法方法研究程序分析产品工艺分析作业流程分析联合作业分析动作分析动手作业分析动素分析录像分析PTS 法流程经济原则流程优化MOD 法作业测定时间分析动作要素时间分析单元作业时间分析VTR 分析运转率分析边续运转分析抽样分析直接观测PTS 法PTS 法标准时间设定动作经济原则分析动作优化布置研究搬运（物流）分析配置分析搬运路线分析搬运工艺分析Line Balance的编制调整作业拆解PTS 工序平均化图1-4工作时间过程的直接测量，有时间分析及运转率分析等代表方法，测量上以直接测量和录像测量为主.○2 间按时间研究法对作业单位细分化设定后，通过经验数据的合成设定时间的方法，如以标准资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定.○3 PTS 法（Predetermined Time Standards）时间预置法，全部作业的基本动作进行标准化，用此标准对工程作业的时间进行预置设定，是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法.2. 现场IE 手法的分类与改善程序的关系> “现场”，“现物”，“实事求是” 7 of 13C图1-4 对现场改善中的各种IE 手法时行分类.表1-1 对IE 手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明.表1-1形式跨部门合作，团队进行委托其他部门进行自已部门主导，内部进行基本特点相关部门的负责人，以项目小组的形式团队推进课题在部门内无法，也无从解决，将相关工作明确后，委托，依赖给其他职能部门日常工作中收集数据及现场发现的问题，内部解决课题范围由公司方针而确立的题目或问题关系到几个部门部门内的工作计划中内部无法解决的问题小题目，现场的问题只与本部门相关统筹主要责任部门部门内部门外推进方法有关部门责任担项目会议统筹进度及各部技术其它部门提出解决方案其中部分工作内部完成接受指导部门内小组推进QC 小组内部解决案例工场整体Layout 的改善工装夹具改良，自动化标准时间。

2.IE七大基本手法

IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

以下是收集来的各种IE七大手法版本：

一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：

1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西：

IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析，动作经济原则，作业测定，布置研究，Line Balance。

三、台湾公司教材里面的

1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查[work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置改善。

四、其它的各种说法：

1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡

2、IE七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的 IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。

但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：

1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）

2、IE七大手法的施用对象（5M1E）

3、IE七大手法使用的主要途径

4、IE七大手法的功能作用

5、IE七大手法的目的、目标

6、IE七大手法的原理

IE的七大手法及使用目的

一、IE的七大手法

1.属于动作，时间研究

动作分析法

程序分析法

双手并用法

人机配合法

工作抽查法

2. 属于创造思考法

防止错误法（防呆法，愚巧法）

五五法（5WHY,5W）

二、IE七大手法的使用目的

改善（IE）七大手法与品管（QC）七大手法之差别

“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善（IE）七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

3.谁知道IE的七大手法是什么啊

以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是： 1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析，动作经济原则，作业测定，布置研究，Line Balance。

三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。2、搬运工程分析。

3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。

6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。

从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。

虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。

但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑： 1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等） 2、IE七大手法的施用对象（5M1E） 3、IE七大手法使用的主要途径 4、IE七大手法的功能作用 5、IE七大手法的目的、目标 6、IE七大手法的原理。

4.IE工程师必备哪些知识技能

做一名优秀或合格的IE工程师需要掌握的东西很多，涉及面也很广。

我觉得做IE所需要的东西比做质量多很多，可以说在一定层面质量仅是IE的子集。 IE不仅可以运用于制造行业，还可以在其他很多行业发挥它的力量。

IE工程师处于不同的行业，所需要的知识体系也有所侧重。 国内很多公司，还有部分外企，都把IE的功效局限化了，很多公司只是运其做SOP、SIP、流程分析、设施规划、人力精简、减少浪费等方面。

其实IE更大的作用可以提升到系统整合、分析、改进等，比如LP。 我4年前IE专业毕业，也曾做过一段时间IE，现在专做质量。

之所以改行是两个原因：其一是感觉国内IE还处于发展初期，氛围还稍微欠缺，其二是觉得自己能力有所不足，如果想把IE做好，自己还缺乏很多东西。这里说一下我所学过的部分课程，不同学校都有不同的课程设置，可能很多都没有提到的，希望IE专业的朋友补充下下哈。

5.IE七大手法

IE七大手法在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。

但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。

我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那幺IE七大手法是什幺呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什幺IE七大手法。

我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析，动作经济原则，作业测定，布置研究，Line Balance。

三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。2、搬运工程分析。

3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。

6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。

从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那幺IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。

虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。

但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那幺你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）2、IE七大手法的施用对象（5M1E）3、IE七大手法使用的主要途径4、IE七大手法的功能作用5、IE七大手法的目的、目标6、IE七大手法的原理。

6.IE工程师基本知识

IE工程师 简单的说IE工程师就是从事工业工程的人。

那么什么是工业工程，请看下文： 一、工业工程是什么？ 什么是工业工程？这儿有幅连环漫画，图中有两只背对背被绑在一块儿的小狗，它俩的前方各有一根骨头，两只狗都急着向前去啃骨头，却因背道而驰的拉力，寸步难移，谁也吃不着骨头。几番挣扎，两只狗终于想出了一个妙法；两只狗先一齐转向一方，把一边的骨头咬住，然后再转向另一方啃另一边的骨头，这样一来，两只狗各有骨头可啃了。

漫画的下方写着：“There is always a better way”。 这幅漫画虽然不能完全代表工业工程，但是那一行文字却是工业工程师的座右铭──它意谓着「永远有个更好的方法！」在工作当中，不断寻求更容易、更有效率、更经济而且能令心情更愉快的工作方法，就是工业工程的精神所在。

当然，工业工程绝非三言两语可以说得清楚。现在且听我娓娓道来「工业工程是怎么回事？」 任何一种学问的起源必然有其推动的力量，工业工程亦不例外，它的推动力就是人类不屈于现状的意愿和求尽善尽美的成就需欲（achievement demand）。

人类不屈于现状的意愿，使他想要把事情做得更好。在不断改善工作的过程中，人类终于了解到用科学方法来改善，可以把事情做得更好。

原来，改善的过程也不一定要接受什么特殊训练，每个人天生就可以运用自己的经验与本能来达到改善的目的。等到泰勒把科学的方法带到管理的领域后，这种管理的科学，加上科技的知识才慢慢演变成日后的工业工程。

（一）工业工程的基本观念 工业工程（Industrial Engineering﹐简称I.E.）是一门新兴的工程科学。早在1881年左右，泰勒（Frederick W. Taylor）就已具有工业工程的观念，但实际上工业工程这门学问却在1920年代才开始，到二次大战后才略具雏型。

在国外，泰勒首先提倡「时学研究」，而纪尔布雷斯夫妇（F.B & Gilbreths）则为「工学研究」的创始人。（编注：有关时学工学的起源，可看另页「工业工程的两个小故事」一文。）

直到1930年代他们的研究才受到大众的重视，而正式成为工时学（motion and time study），如今工时学可说是工业工程的领域中最基本的一部分，也是传统工业工程的基本观念。 当初，工时学的定义是指对于完成一项工作的操作方法、材料、工具与设备，及其所需的时间，加以研究。

而其目的在1.寻求最经济有效的工作方法；2.进一步确认并规定因此所选定的工作方法、材料标准、工具规格及设备要求的理想标准；3.研究并制定工人完工所需的标准时间；4.训练并切实实行新方法。 （二）工业工程的定义 美国工业工程师学会（AIIE）对工业工程的定义是：「工业工程是对人员、物料及设备等，从事整个系统之设计改进及运用的一门科学。

它利用数学、自然科学与社会科学的专门知识及技巧，并利用工程分析与设计的原理和方法，来规划、预测，并评估由此及其有关系统中所获得的效果。」 从上述的定义，读者或许可获知一个大概。

概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析（operation sequence），由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。

（三）工程学与管理科学的桥梁 换句话说，工业工程就是衔接工程学与管理科学之间的一门新兴科学。有人称工业工程=（机械工程+电机工程+化学工程+土木工程+…）*管理。

实际上，最简单的解释就是：工业工程是用工程师的手法去解决与工程和管理有关的问题。在工厂里，一个纯粹研究制造的人和一个精于管理的人常无法沟通，此时就有赖工业工程师作桥梁了。

（四）与其它工程学有何不同？ 那么，工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢？传统的工程学，以「设计更经济的系统」为目的。如：机械工程设计高效率之「经济的机器系统」，电机工程设计「经济的电路系统」，它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。

而工业工程除了考虑机器设备之设计外，还包含了人的因素（human factor），而以结合「人、材料、设备等之综合系统」为对象。 （五）与其它管理科学的区别何在？ 读者或许又要问道：工业工程与企业管理（business management），行政管理（administration management）同样都与管理有关，彼此之间又有何不同呢？工业工程与企业管理之区别，乃在于工业工程是透过工程途径（engineering approach），应用科学上及工程上之方法与技术，考虑人员、机器、设备、制程、方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题，而企业管理、行政管理，便无法采取工程途径去解决管理上的问题。

二、我国引进工业工程的情形 （一）军方与工业界 我国工业工程技术的引进要追溯到民国三十五年，当时贵州大定航空发动机制造厂，开始建立零件制造及装配之标准工时制度，利用马表测时，对于生产计画与管制裨益甚大。民国三十九年兵工署在其所属兵工厂推。

7.IE七大手法是什么

IE（工业工程）七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。

简介 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

版本 IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种： 一、基础IE里的内容： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析，动作经济原则，作业测定，布置研究，Line Balance。

二、台湾公司的教材里 1、工程分析。2、搬运工程分析。

3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。5、动作分析。

6、动作经济原则。7、工厂布置改善。

三、其它的各种说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。

内容 · 防错法 又称防愚法、愚巧法（Poka-yaka），其意义即是防止愚笨的人做错事。防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

· 流程法 研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。· 五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

在改善时可以借用5W1H来进行质问。改善的前提是发现问题，而发现问题则全在于怀疑的态度。

然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维，应是有系统的、循序渐进的，而且是有具体的方向。如果没有采用系统化的技巧，往往疏漏了某些值得去改善的地方。

5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。 依照5WIH的方法进行质问，那么，改善工作所需要的数据，将从这些质问的答案中获得。

· 人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。 改善之基本原则： A.平衡小组之工作量。

B.增加机器使用的比率。 C.减轻负担最重的人员之工作。

D.删除不必要的步骤。 E.合并各步骤。

F.使每一步骤容易进行。 · 双手法 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。

改善之基本原则： A.将步骤减至最低。 B.安排最好的顺序。

C.结合可能的步骤。 D.使每一尽量简单。

E.平衡双手的工作。 F.避免用手持住。

E.工作场所应考虑人体工学。 · 抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

抽查法的益处： 1.观察时间短，并可观测数部机器或操作人员之状况。2.人力、体力及物力之节省。

3.观测人员不需具备太高深的技术人力。4.调查时间较长，其结果较为客观可靠。

5.被观测对象的干扰次数较少时间较短。 使用目的 防止错误法（Fool-Proof） 防错法 如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现？动作改善法（动作经济原则） 动改法 改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率5*5W1H法（5*5何法） 五五法 借着质问的记考来发掘出改善的构想？双手换做法（左右手法） 双手法 研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方？人机配合法（多动作法） 人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方？流程程序法 流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方？工作抽查法 抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相？改善（IE）七大手法与品管（QC）七大手法之差别 “改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。

同时最重要的是改善（IE）七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。参考资料：搜狗百科。

8.学习IE管理如何入手

1、先要了解IE，在前段时间我整理出来了一个关于IE基础知识的文章，大家可以看一下。

2、一个没有接触过IE，想要做好IE必须要先学好，而且应该从理论上先了解，多看点书。有的人认为看书没有用，也曾今有人见我回家吃书去，但我不这样认为。认为读书没有用，那只是那些不愿意去读书，不愿意去看别人的思想，也不愿意接受正确思路的人给自己找的一个很可笑的理由而已。

3、知道重点是什么，知道现阶段IE的研究重点是什么。有的人天天看着人因工程学。不错那个是要看，但我觉得还是多看看统筹学和其他现阶段非常需要的东西。

4、学到的东西自己一定要去证实它，别把他就深埋在自己的脑子里。那样是没有作用的。

学习这个东西，个人有个人的方法，我也就不多说了，但始终的目的只有一个，就是学好IE。我将会重点把自己对导入IE的看法说说。

IE的导入，对于某些人来说，认为是无稽之谈。在我认为这也正常的很，在导入初期可能还会碰到很多的问题。IE的实施将会影响到公司的整体管理模式，给企业带来一次很大的变革。质量最怕什么？怕波动。这人最怕什么呢？就是怕革命，怕变革~！在变革的过程当中会有人员的调动，甚至会开除一些人，辞退一些人。最难的就是思想方面的变革。一个企业在原来的旧思想已经根深蒂固的情况下，就会形成一种文化叫做企业文化，这种文化不管是好是坏，从某种程度上来讲对于IE的导入会有很大的影响。当我狠下心要把IE做好的时候，将会出现一系列的问题。做个小小的罗列：

(1)IE是什么玩意啊，那些个玩意都是没有什么作用的，搞来了也是浪费，增加管理成本。

(2)谁不知道那些大道理啊，但是在我们单位肯定没有办法做到的，你就别费力气啦！

(3)我已经够节约了，对于成本这一块，我们一定是做的很好的，想要再把成本降低的话，一定不太可能，别去冒这个险啦！

(4)难道我们现在不是这样在做吗？难道我们不是天天在变革吗？可从来没见什么好转啊！

(5)嘿嘿，谁理你们这些个IE工程师啊，说白了就是个SB，但现在老板看重你们啊，也不知道是不是老板脑子有问题，哎，你们说你们的，我们做我们的，才难得理你们呢！

(6)老大，现在的情况很好啦，放眼这个行业有几个有我们这样好的啊？别再去整那些劳民伤财的事情啦~！

(7)以前搞过N次了，我就不相信你这次能搞好，省省心吧，同志！！

(8)你们IE工程师是不是吃饱了没事做啊，天天来挑毛病，有毛病的人！

(9)总共才用一两分钟，你能改到什么程度去啊，真是的，是不是想在鸡蛋里面挑骨头啊！