1.如何加强粉尘防爆安全管理

一是提高认识，高度重视安全自查。要重点检查除尘房及除尘管道、沉降室、除尘通风设施区域及保养时段车间高浓度粉尘环境，做到检查不留死角、整改不留后患。

二是评价重点区域爆炸风险，落实安全技术措施。要认真落实防范烟草粉尘的各项工程技术措施，撰写形成风险评价报告和隐患整改计划，确保企业生产安全。

三是切实加强职业卫生管理，降低烟草工业粉尘职业危害。要认真推进职业卫生专项达标以及现场职业卫生规范化管理，积极开展作业场所安全评价，定期组织粉尘场所职业病检测。

四是进一步加大宣传力度和对从业人员的专业知识培训。要对管理人员、作业人员定期组织开展包括岗位职责、操作规程、粉尘防爆、应急措施等在内的安全知识和操作技能培训，经考试合格后方准上岗。

2.防爆粉尘处理原理是什么

防爆粉尘处理，粉尘比电阻低于1040 ' 011！时，除尘效率随着比电阻的降低 而下降。

这是因为比电阻越低，粉尘导电性能越好，它在电场中荷电后向相反极性的收尘极表面运动，到达收尘极表面会立即释 放电荷，且通过静电感应获得和收尘极性相同的电荷，从而使沉 积在极板上的粉尘脱离收尘极而重返气流。重返气流的粉尘在电场中又再次荷电，被收尘极捕集，如此往复，形成在收尘极上跳 跃的现象，zui后可能被气流带出电除尘器。

用电除尘器处理各种 金属粉尘、石墨粉尘、炭黑粉尘等都可以看到这一现象。

3.粉尘防爆是如何分级的

粉尘防爆区域的划分：20区：在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括：与充入或排放粉尘点直接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

22区： 在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。

你所说的1级粉尘防爆就应该是指适合于21区的级别，在防爆标志上也是21。

4.谁有关于防爆方面的知识给提供一点好吗

第一章 防爆技术基础 石油、化工、煤炭和国防等许多工业部门，在生产、加工、运输和贮存的各个过程中，经常可能泄露或溢散出各种各样的易燃易爆气体、液体和各种粉尘及纤维。

这类物质与空气混合后，可能成为具有爆炸危险的混合物，当混合物的浓度达到爆炸浓度范围时，一旦出现火源即会引起爆炸和发生火灾等严重事故。因此在这类危险环境中使用的电气设备都必须时经过专业机构认证的具有防爆性能的产品。

1.1 危险场所的划分 根据国际电工委员会（IEC）制定的关于危险环境的划分中明确规定，在大气条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物在点燃后燃烧传至未全部未燃混合物的环境为爆炸性粉尘环境，称为I类环境；在大气条件下，气体、蒸气或薄雾状的可燃物质与空气形成混合物在点燃后燃烧传至全部未燃混合物的环境为爆炸性气体环境，称为II类环境。危险场所是指危险环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采用专门措施的区域，根据爆炸性环境出现的频率和持续时间把危险场所划分为不同的区域。

1.1.1 爆炸性粉尘环境危险区域的划分 根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度进行分类，可分为20区、21区和22区。 20区：zone 20，在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区：zone 21，在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括与充入排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

22区：zone 22，在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分未21区。

1.1.2 爆炸性气体环境的危险区域划分 根据可燃性气体出现的频率和持续时间将危险场所划分为0区、1区和2区。 0区：zone 0，爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所，危险环境存在的时间大于1000小时/年。

1区：zone 1，在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所，危险环境存在的时间在10~1000小时/年之间。 2区：zone 2，在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也时偶尔发生并且仅是短时间存在的场所，危险环境存在的时间少于10小时/年。

在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。 1.2 气体组别与温度组别 对于II类爆炸性气体环境来说，按照爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，将爆炸性气体分为A、B、C三个组别。

气体分组和点燃温度在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。温度组别是在爆炸性环境中使用的电气设备按其最高表面温度来划分的，最高表面温度时电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何不见或电气设备的任何表面所达到的最高温度。

爆炸性气体环境的温度组别分为T1至T6 六组，在假定基础环境温度为40℃时，各组别的温度为 T1—450℃、T2—300℃、T3—200℃、T4—135℃、T5—100℃、T6—85℃。下面就是一些典型的爆炸性气体对应的气体组别和温度组别。

对于电压不超过1.2V、电流不超过0.1A，且能量不超过20微焦或功率不超过25mw的电气设备，在经过防爆检验部门认可后，可直接使用于工厂爆炸性气体环境中和煤矿井下。 1.3 爆炸防护的基本原理现代用于工业生产的可燃物种类繁多，数量庞大，而且生产过程情况复杂，因此需要根据不同的条件采取各种相应的防护措施。

从爆炸破坏力的形成来看，爆炸一般需要具备5个条件：⑴提供能量的可燃性物质（释放源）；⑵辅助燃烧的助燃剂（氧化剂）；⑶可燃物质与助燃剂的均匀混合；⑷混合物放在相对封闭的空间（包围体）；⑸有足够能量的点火源。上述条件中的点火源、可燃物质和助燃剂是燃烧爆炸的三要素，防爆技术就是根据这些爆炸条件，采取相应的技术措施和管理措施，达到预防事故的目的。

1.3.1 可燃物浓度的抑制爆炸强度与爆炸性混合物的浓度有密切关系，爆炸强度随浓度变化的关系近似于正办周期的正弦曲线，浓度国低或过高都不能发生爆炸，这两个点称为爆炸下限浓度和爆炸上限浓度。在爆炸下限浓度以下，由于可燃性物质的发热量已经低到不能维持火焰在混合物中传播所需要的最低温度，因而该混合物不能被点燃；若浓度逐渐增加而超过爆炸上限浓度时，虽然可燃物质增加，但助燃的氧气浓度低于化学当量值，不能满足混合物完全燃烧的需要，也不会发生爆炸。

因此可以通过可燃物浓度的控制来预防爆炸事故的发生，或者把爆炸事故可能造成的破坏力降到最小限度。 1.3.2 氧浓度的控制在爆炸气氛中加入惰化介质时，一方面可以使爆炸气氛中氧组分被稀释，减少了可。

5.粉尘防爆方案制定注意哪些问题

1、考虑设备是否在室外，且周围无密集管道、设备等，这样采用爆破板泄放才相对安全，而且经济高效。

2、直接进行爆炸泄放是否可接受，如采用无焰泄放可能产生压力、高温、烟气，这些副产物是否能接受。4、做好爆炸隔离：在爆炸初期产生的燃烧材料通过任何敞开的输送连接（导管，管道，槽，输送机）使连通的设备和设施处于二次爆炸的风险中。

二次爆炸往往造成最大的破坏。无论爆炸的保护措施如何，必须防止爆炸传播到工厂内其他地方。

5、材料特性：爆破板、无焰泄放等只适用于Kst200以下的粉尘，如果是高科技企业，粉尘类型及特性不是很清楚，建议做粉尘测试及风险评估。6、是否需要瞬时动作：此时考虑主动式防爆系统，反应速度快，防爆效果好。

等等。

粉尘防爆工作中采用以下三种基本防护系统：爆炸泄放系统、爆炸隔离系统、爆炸抑制系统。

下面的流程图以集尘器为例，展示了技术人员如何根据您的设备、粉尘特点、气体和蒸汽特点、工艺和操作性质、法律法规、经济等，选择较合适的防爆系统流，赛为安全愿意帮助您选择较佳的防爆解决方案。

6.粉尘防爆除尘器的特征是什么

粉尘防爆除尘器特征是： 1，最低限度减少粉尘爆炸发生原因的结构 防爆型除尘器，采用抗静电滤袋和分离型电磁屏蔽结构，用气动脉冲方式抖落粉尘，通过防爆电机，封闭型外设防爆电控箱等来最低限度防止除尘器内部产生电火花。

2，防尘电控箱 利用密封垫等进行密封，以防火花溅出。 3，骨门 进入外部火焰 发生火灾时开动滑门，防止火势蔓延保护电动机。

4，爆破口 如果除尘器内部发生爆炸时，由于其爆炸力除尘器箱体被破裂，可能会造成人身事故，所以为防止这种情况，把爆炸能量吸收引导到除尘器后上部并排除掉，尽量减少其损失。 5，压差自动控制器 超过压差设定值时自动实行气动脉冲，延长过滤器寿命，减小脉冲时发生的噪音。