1.二保焊焊接时的手法要点和注意事项

手法要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

注意事项

1、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

3、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

4、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

5、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

扩展资料：

焊接前的准备

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8*10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

参考资料来源：百度百科-二保焊

2.二保焊焊丝

二保焊是“二氧化碳气体保护焊”的俗称，与氩气保护焊（俗称“氩弧焊”）及其它气体保护焊合称“气保焊”。 二保焊的优点是明弧焊接，易实现全方位半自动和自动焊接，一般使用裸焊丝，电弧热量集中，热影响区小，焊接变形与焊缝开裂倾向小等。因此，焊接操作方便，焊缝质量较高，综合成本只有手工电弧焊和埋弧焊的一半。 不过，由于纯净二氧化碳制备困难，其中的水份和氮气等杂质，常常引起较大烟尘和飞溅，使焊缝外观不够光滑，一般须在气路中设置干燥器；另一个不足之处是，二氧化碳容易高温分解，生成一氧化碳和氧气，造成一定的焊缝金属氧化和气孔夹杂。（也是熔池飞溅的原因之一） 二保焊主要用于焊接厚度25mm以下的低碳钢和低合金钢结构件，也常用于磨损件的堆焊修复以及铸铁件的补焊。

焊丝的下端与被修复件表面点接触，边熔化边移动边凝固，不可能超过焊丝的。 如果纯净二氧化碳制备不纯的话，由于水份和氮气等杂质的原因，常常引起较大烟尘和飞溅，透过面照看焊缝可能没有手工电弧焊的焊缝清晰。

3.二保焊的操作要点

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

五.焊接程序

1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。

4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。

5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。

6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。

7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

4.二保焊的焊丝是什么材质

焊丝中含有足够的合金元素——硅、锰等元素联合脱氧，0.1%以下的低含碳量。

焊接材料：CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

扩展资料

二保焊焊接程序

1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

2、接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

3、物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。

4、凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。

5、物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。

6、一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。

7、部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

参考资料来源：百度百科-二保焊丝

参考资料来源：百度百科-二保焊

5.二保焊焊丝

二保焊是“二氧化碳气体保护焊”的俗称，与氩气保护焊（俗称“氩弧焊”）及其它气体保护焊合称“气保焊”。

二保焊的优点是明弧焊接，易实现全方位半自动和自动焊接，一般使用裸焊丝，电弧热量集中，热影响区小，焊接变形与焊缝开裂倾向小等。因此，焊接操作方便，焊缝质量较高，综合成本只有手工电弧焊和埋弧焊的一半。

不过，由于纯净二氧化碳制备困难，其中的水份和氮气等杂质，常常引起较大烟尘和飞溅，使焊缝外观不够光滑，一般须在气路中设置干燥器；另一个不足之处是，二氧化碳容易高温分解，生成一氧化碳和氧气，造成一定的焊缝金属氧化和气孔夹杂。（也是熔池飞溅的原因之一） 二保焊主要用于焊接厚度25mm以下的低碳钢和低合金钢结构件，也常用于磨损件的堆焊修复以及铸铁件的补焊。

焊丝的下端与被修复件表面点接触，边熔化边移动边凝固，不可能超过焊丝的。 如果纯净二氧化碳制备不纯的话，由于水份和氮气等杂质的原因，常常引起较大烟尘和飞溅，透过面照看焊缝可能没有手工电弧焊的焊缝清晰。

6.二保焊焊丝,药芯与实芯的区别是什么

二保焊的药芯焊丝与实芯焊丝有3点不同：

一、两者的用途不同：

1、药芯焊丝的用途：主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊，也适用于大型焊接结构工程的施工。

2、实芯焊丝的用途：主要用于工件表面的手工堆焊；用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊。

二、两者的材料不同：

1、药芯焊丝的材料：用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝。

2、实芯焊丝的材料：用合金（如钴铬钨合金），不能锻、轧和拔丝，而用铸造的方法制成。

三、两者的优点不同：

1、药芯焊丝的优点：

(1)工艺性能好，焊缝成形美观 采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。

(2)熔敷速度快，生产效率高 在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。

2、实芯焊丝的优点：可以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝，可以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能改善劳动条件。

参考资料来源：搜狗百科-药芯焊丝

参考资料来源：搜狗百科-焊丝

7.二保焊焊丝的安装方法

1. 左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。

2. 右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

3. 运枪方法：锯齿形摆抢。

4. 平角焊不摆或小幅摆动。

5. 立角向上焊，采用三角形运枪。

6. 焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

7. 枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

8. 试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

9. 予防缺陷：防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

1. 二保焊丝也叫二氧化碳气体保护焊丝，是一种专用于二氧化碳气体保护焊接的焊丝。通常盘成卷，便于实现机械化、自动化。

2. 二保焊焊丝材料：由于二保焊时易出现气孔、飞溅等现象，导致焊接的接头强度不足等缺陷，为防止这些不足、保证焊缝的力学性能，要求焊丝中含有足够的合金元素——硅、锰等元素联合脱氧，0.1%以下的低含碳量。

3. 二保焊丝直径与电流电压的关系：

不同直径的焊丝，对应不同的电流和电压。

4. Φ1.2二保焊丝与电流电压的关系：

Φ1.2二保焊丝，焊接不同板厚对应的电流电压参数。

8.二保焊焊接技巧有几点

保焊操作技术及注意事项：

一、由于药芯焊丝其特殊的制造工艺，焊丝外表容易锈蚀，药粉容易吸潮，因此要注意妥善存放与保管。焊丝使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀，确认无锈蚀的焊丝方可使用，同时，焊丝使用前需经 250~300°C 的烘干，但烘干焊丝有一定困难。若使用有锈蚀或已吸潮的焊丝进行焊接，极易在焊缝表面出现气孔。

二、药芯焊丝飞溅小，电弧稳定，参数匹配范围大，但欲获得最理想的参数匹配，需一定的时间进行调节。参数匹配不合适时，会出现大颗粒熔滴非轴向过度，造成大颗粒的金属飞溅，偶尔还出现旋转电弧。参数匹配良好时，电弧柔和、稳定，飞溅小。

三、单面焊双面成形技术对钢板装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前应认真做好钝边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量，不可马虎