1.雕刻机刀具使用指南

木工雕刻机刀具适用指南：1.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。

加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。2.密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

3.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。

4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。5.软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

6.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。7.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

8.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。9.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀（end）。

2.雕刻机刀具使用指南

木工雕刻机刀具适用指南：

1.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

2.密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

3.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。

4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。

5.软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

6.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。

7.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

8.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

9.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀（end）

3.精雕雕刻刀怎么磨

精雕机雕刻刀一般用磨刀机进行打磨：

1、精雕机雕刻刀在磨刀机上摆角度的时候要比实际角度小，比如磨10度的刀，在磨刀机上摆角度就要摆比10度小的角度，然后把第一步中开半的那个面与砂轮垂直，再在垂直的基础上斜10度左右，也就是与砂轮有100度了（注：这个角度越大磨出来的刀就越锋利，如果做钢料这个角度不适合太大），看砂轮面与刀具的角度平行后就可以了（稍微有点误差没关系）。

2、如果看起来差得远，就适当的调一下刀具开半面与砂轮面的角度，直到平行为止，然后在磨机上慢慢进刀，直到砂轮面与刀具的角度重合，只有重合了，磨出来的角度才会准。

3、打刀尖，需要几个方向的斜度，作排销用，这里的斜度作2~5度，雕钢件，就小点，做软料（如铜，铝等）角度就大点，角度大就越锋利。

4、避空，注意，避空时千万不能磨到刀尖，如果磨刀经验好的朋友可以手动避空。量刀尖的时候在避空之前量，如果要磨0.2mm的刀，用卡尺量的时候不能刚好在0.2mm的位置，要稍微偏小几个丝，这个值取决于磨刀刃时的角度（也就是上面提到的100度的那个角度），角度越大就越要偏小，因为右边的僻空就越多。