1.玻璃模具用什么材质

大致需要：模板，树脂，脱模剂。这些材料。

用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。模具做好后，有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。

2.模具基本常识

模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。 模具相关英语 模具相关知识 模具报价 模具基地

序号

模具类型

模具品种

成形工艺性质及使用对象

1

冲压模具（冲模）

冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模

板材冲压成形

2

塑料成型模具

压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等

塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）

3

压铸模

热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模

有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺

4

锻造成形模具

模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等

金属零件成形，采用锻压、挤压

5

铸造用金属模具

各种金属零件铸造时采用的金属模型

金属浇铸成形工艺

6

粉末冶金模具

成形模；手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模；机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模；整形模；手动模；径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等。

机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等

粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等

7

玻璃制品模具

吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等

玻璃制品成形工艺

8

橡胶成型模具

橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等

橡胶压制成形工艺

9

陶瓷模具

各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具

陶瓷制品成形工艺

10

经济模具（简易模具）

低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等

适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值

3.玻璃模具用什么材质

大致需要：模板，树脂，脱模剂。

这些材料。用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。

现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。

制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。

（一般模具厚度不超过10MM）。模具做好后，有的还需要制作加强筋。

有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。

抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。

4.谁教教我模具方面的知识啊

首先让你了解什么是模具：模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。

模具分为好几种：1 冲压模具（冲模）、2 塑料成型模具、3 压铸模、4 锻造成形模具、5 铸造用金属模具、6 粉末冶金模具、7 玻璃制品模具、8 橡胶成型模具、9 陶瓷模具、10 经济模具（简易模具）。

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5.热玻璃模具有哪些用料

用于热熔玻璃的模具，膨胀系数和玻璃几乎相差不大，否则，会造成玻璃的爆裂或难以脱模。

玻璃侧面仪用于检测玻璃正反面的仪器。由于浮法玻璃成型时高温玻璃带漂浮在熔融的锡面上，玻璃下表面因此渗入一定量的锡。

此渗锡面具有许多特殊性质，对玻璃进一步深加工有明显的影响。丝网印刷应在非锡面，否则色彩会有偏差。

镀膜也应在非锡面，弯钢化时，锡面应在凸面，否则易出彩虹，生产热熔玻璃时，如果锡面放反，生产出的热熔玻璃透明度度。叠纹玻璃是热熔玻璃中的一种，它是有很多带波浪形的玻璃长条，经热熔炉加温后，自然粘结在一起而形成的装饰玻璃。

加工叠纹玻璃不需要模具，其加工步骤如下：用同一厂家生产的同一批玻璃（这一点很重要，前面已经讲过，不同厂家生产的玻璃熔点温度不同，在热熔过程中，因其热膨胀系数不一样，极易爆裂。

6.玻璃模具行业应用怎么写

工业界有这样一句话：模具是工业之母，可见这个行业在国民经济中的重要性。

而玻璃模具业，这个市场份额大概仅占整个模具产业份额的3。4%左右，却因为百姓日常生活中对玻璃制品的依赖性，使之在工业层面的重要性之外更和千家万户的生活质量产生了密不可分的联系。

作为全国玻璃模具之乡，沙家浜镇林林总总一共拥有大小玻璃模具企业一百余家，全镇每年在这个行业的总产值达到全国行业产值的近七成，可以毫不夸张地说，沙家浜的玻璃模具行业的现状就代表了全国玻璃模具行业的现状，玻璃模具之乡名不虚传。 然而，任何事物绚丽的外表都不能说明其也同样拥有美丽的内涵。

在我们这一百余玻璃模具企业中，具有完备管理制度和较强研发创新能力的规模企业只有四五家，还有相当数量的企业虽然车、磨、钻、铣样样齐全，而且具备一定的数量，但是往往地不过一亩，房不足三间。 没有空间怎么办？很多企业主不得不见缝插针，把过道、走廊都“充分利用起来”，甚至将车间、仓库和饭堂“整合”起来，产品的全部工序就都在这样拥挤、凌乱的工作环境中完成，用本地的一句谚语形容起来就叫做“螺丝壳里做道场”。

造成这些企业目前窘境和制约整个玻璃模具发展的因素有很多，但总结起来最主要还是集中在：土地、银行信贷和客户认同度这些方面。 第一、在土地方面，因自2007年以来，国家进行宏观调控，严禁规定工业用地随便买卖，所以造成很多企业缺少用地指标。

一些发展中的中小企业因受制于土地而得不到充分发展。第二、中国的中小企业在银行信贷方面所享受到的政策优惠要远远低于大型的企业集团，而成长中的中小企业尤其是那些中小型的民营企业所能够得到的融资渠道不外乎自有资金、民间融资、上市融资、银行信贷等方式。

但是，细细梳理一下，靠自有自有资金去发展已很不现实，因其自有资金已全部投入到企业中来，而民间融资的利率太高，其所造成企业的成本压力过大，上市融资的门槛对很多中小企业来说过高也很难进行，银行信贷又有一定的限制，综合起来看，在融资过程中，中小企业是在夹缝中求生存。 第三、国外客户特别是欧美客户，虽然他们对于产品的质量要求比较严苛，但他们信用度高，对与供应商关系的认识也比较先进。

在他们看来，供应商的好坏和其提供产品的优劣是实现自身品质的先天条件，所以在他们非常谨慎地选择供应商的同时，也非常关心供应商的成长发展，并为其提供一些力所能及的帮助。 相比之下，国内客户在这些观念上和外国企业间还存在这很大的差距。

国内的客户往往习惯于高高在上的“上帝”感觉，而不去关怀自己供应商的生存状态，总也丢不掉“我给你订单养活你”的老观念，很难认识到整条产业链共同进退的必要性。货款拖欠、恶意欠款等情况在国内贸易过程中时有发生，客户和供应商对簿公堂的事件屡见不鲜。

“模具是永不衰败的行业”这句话人所共知，但是行业可以很兴旺，而这个行业里的企业还是像自然界的生物一样有生老病死。为此做为玻璃模具行业里的一员，为求得持续发展，永续经营，就必须有几个门槛要过：第一、提升自己，它包括模具的产品质量、技术水平、售后服务、企业管理等方面，这些是玻璃模具企业的立身之本！玻璃模具企业只有把这些的内生式的核心竞争力打造好，才能让企业立于不败之地。

第二、土地、政策、银行信贷等制约玻璃模具行业发展的外部因素，要由玻璃模具行业协会与中国日用玻璃协会等机构为我们呼吁，为我们积极奔走，以缓解这些因素给整个玻璃模具行业发展所造成的压力。第三、玻璃模具行业要与我们的客户日用玻璃制造企业共同打造最具竞争力的中国日用玻璃产业链，因为只有我们相互合作，共同进步，才是双赢的局面。

反之则是零和博弈，一方的获利总是以另一方的损失做代价。 做玻璃模具企业不但要为自己的企业做长远考虑，还要为玻璃模具企业的客户的最大价值考虑，而我们如能更加长远的考虑我们所处的中国日用玻璃产业链产业链的价值，那么我们玻璃模具行业幸甚！我们日用玻璃产业链幸甚！我们国家经济幸甚。

7.机制玻璃瓶成型时用两个模具

行列机打普通玻璃瓶[酒瓶]通常使用两个模具两次吹制二次成型的方法

第一个模具是初形模 主要目的是将瓶口成型 玻璃料的高度固定 并且进行一定程度的冷却

第二个模具是成形模 将瓶子做成型

用一个模具直接成型 有不可解决的问题

如果料温较高 那么瓶子成型后在空气中冷却的过程中 由于瓶内空气温度比瓶外高非常多 [瓶内大概900度到1000度] 导致瓶内气压非常低 会使瓶身向内收缩 使瓶身不圆

如果料温比较低 那么瓶子在吹制过程中 由于玻璃料的流动性比较差 会使瓶底较薄 瓶内所能承受的压力就会很低 另外由于玻璃料比较硬 会在玻璃料流动的过程中产生划痕[专业语叫料痕] 另外玻璃料进入模具以后也会堆叠 由于料温低 料不能重新融合在一起 会产生褶痕。当然这些东西我们在市面的瓶子上是很难看到的[有些低价的啤酒的瓶子上还是可以看到的]

8.做玻璃钢模具怎样能使表面光滑

FRP 模具制作工艺是以液态的环氧树脂与有机或

无机材料混合作为基体材料，并以原型为基准，手工逐

层糊制模具的一种制模方法。手糊成型FRP 模具的

具体工艺过程如下：

(1) 分型面的设计

分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具

的糊制和制件质量都有很大的影响。一般情况下，根

据原型特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部

分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能

简单。因此，要正确合理地选择分型面和浇口的位置，

严禁出现倒拔模斜度，以免无法脱模。沿分型面用光

滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。在原

型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，须

涂刷2~3 遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进

行下一遍涂刷。

(2) 涂刷胶衣层

待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分

两次涂刷，涂刷要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二

层。胶衣为黑色，胶衣层总厚度应控制在016mm 左

右。在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止表面裂纹

和起皱。

(3) 树脂胶液配制

根据常温树脂的粘度，可对其进行适当的预热。

然后以100 份WSP6101 型环氧树脂和8~10 份（质量

比） 丙酮（或环氧丙烷丁基醚） 混合于干净的容器中，搅拌均匀后，再加入20 份~25 份的固化剂（固化剂的加

入量应根据现场温度适当增减） ，迅速搅拌，进行真空

脱泡1min~3min ，以除去树脂胶液中的气泡，即可使

用。

(4) 玻璃纤维逐层糊制

待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树

脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛

刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡。有些情况

下，需要用尖状物，将气泡挑开。第二层短切毡的铺设

必须在第一层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布

一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2~3 层后，要待

树脂固化放热高峰过了之后（即树脂胶液较粘稠时，在

20 ℃一般60min 左右） ，方可进行下一层的糊制，直到

所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻璃布

之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。要

严格控制每层树脂胶液的用量，要既能充分浸润纤维，

又不能过多。含胶量高，气泡不易排除，而且固化放热

大，收缩率大。含胶量低，容易分层。

第一片模具固化后，切除多余飞边，清理模具及另

一半原型表面上的杂物，即可打脱模剂，制作胶衣层，

放置注射孔与排气孔，进行第二片模具的糊制。待第

二片模具固化后，切除多余的飞边。为保证模具有足

够的强度，避免模具变形。可适当地粘结一些支撑件、

紧固件、定位销等以完善模具结构。

(5) 脱模修整

在常温（20 ℃左右） 下糊制好的模具，一般48h 基

本固化定型，即能脱模。在脱模时，严禁用硬物敲打模

具，尽可能使用压缩空气断续吹气，以使模具和母模逐

渐分离。脱模后视模具的使用要求，可在模具上做些

钻孔等机械加工，尤其是在浇注或注塑时材料不易充

满的死角处，在无预留气孔的情况下，一定要钻些气

孔。然后进行模具后处理，一般用400 # ~1200 # 水砂

纸依次打磨模具表面，使用抛光机对模具进行表面抛

光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。

需要注意的几点，一，母模要光滑，第二，脱模剂要均匀，第三，做第一层的时候不能有气泡，第四，要仔细打磨，当然中间还有很多细节的东西，不可能一一列举