1.模具保养知识有哪些

而且，因为模具在注塑加工企业出产本钱中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品本钱。因此，进步注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。

注塑制品加工企业因为产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个出产周期后，模具一般入库保留直到下一出产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保留不够正视，使模具在保留期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大铺张。

加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种机能，并将最后成型的塑件尺寸丈量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判定模具的损坏状态以及维修措施。 加工企业首先应给每副模具配备履历卡，具体记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决题目的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，进步出产效率。

要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：每个出产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行丈量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记实，以便适时发现题目，采取应对措施。

要正视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，现有一种全新的方式来清除残余注塑，利用干冰清洗！无残留，效果比较好，在经由测试之后确实能进步产量，进步模具的利用率！其原理是 ：干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，冲击待清洗表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。 一副经由良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、试车时间，减少出产故障，使出产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营本钱和固定资产投入，当下一个出产周期开始时，企业能够顺利出产出质量合格的产品。

2.关于模具的保养内容和类型

模具的一级保养：

模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。

A、装模时的保养：

1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；

2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；

3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；

4.模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

B、生产中的保养：

1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；

2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

C、生产后的保养：

1.生产结束后要对模具进行全面的检查；

2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度；

3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；

4.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用工作传票》上。

六、模具的二级保养：

模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：

A、拉延模凸模、凹模：

拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺；

B、导向零件（导柱、导套及导板等）：

模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除；

C、修边刀口：

模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配；

D、弹簧等弹性零件：

在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换；

E、冲头、冲套：

模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等；

F、紧固零件：

检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换；

G、压料及卸料零件：

压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板、气动顶料装置等。保养时检查各部分的装配关系有无损坏，对损坏的部分进行修复。检查气动顶料有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。

3.模具的维护保养方法有哪些

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原发布者：邱刀鱼

模具维护保养规定一使模具保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧，水路油路是否畅通。三、模具上的滑动部件，如导柱、顶针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。四、每次锁模前，均应注意，型腔内、分型面和排气槽是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。五、型腔表面要定期进行清理，注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.六、需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面应作防锈处理，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。七、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。八、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有

4.模具维修及保养方法

[叁]毛头过大

(1)刀口磨耗：重新研磨

(2)间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度较低，减小间隙。

(3)间隙太小：二次剪切面加大间隙。（4）对合切痕：改变接合à度或作段差或减小间隙。

(5)过於尖à：制品à度小於75度改变工程或间隙。

(6)材料过硬：更换材料或加大间隙。

(7)模具崩à：重新研磨。

(8)模贝不正：局部产生毛头或括伤。重新校正或修改模具。

[四]咬模

(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。（2）冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

(5)冲模干涉：冲或模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立后是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。

(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。

[五]尺寸变异

(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大（切外形）；变小（冲孔）；平面度不好。重新研磨或更换冲模。

(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。

(3)冲模太短：弯à度变大，倒à不ì，成形不完全。

(4)逃孔不ì：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

(5)顶出不ì：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。

(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

(8

)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。

(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。

(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。

(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。

(14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。

[六]模具损坏

(1)热处埋：淬火温度过高或不ì，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间后问题才出现。

(2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。

(3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。

(4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。（5）逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。

(6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。

(7)组立错误：错装零件位置、方向而损坏。

(8)弹簧因素：弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。

(9)冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。

(10)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生

模具的保养

1、模具长时间使用后须磨刃口，磨时进刀不能太重，须加冷却水，以防刃口表面退火，应缓慢轻磨，磨清刃口即可。

2、模具磨后，刃口面要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生叠片。

3、磨后要把刃口腔内的铁粉清洗干净。

4、检查紧固件、定位件、标准件的松紧情况，然后加油待用。

5.模具寿命的模具维护与保养

一. 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二. 适用范围：适用模具的维修和保养。

三. 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

四.加工过后的模具使用电解工超声波清洗法清洗效果更好.清洗的同时起到防锈的作用

1. 每日的例行检查和维护：

1.1 运行中的模具是否处于正常状态

a. 是否有低压锁模保护；

b. 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c. 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理： 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录：

(1)模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。

2. 每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.

2.2 放回原位并作好记录.

6.模具寿命的模具维护与保养

一. 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二. 适用范围：适用模具的维修和保养。三. 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

四.加工过后的模具使用电解工超声波清洗法清洗效果更好.清洗的同时起到防锈的作用1. 每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a. 是否有低压锁模保护；b. 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。c. 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理： 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。

2. 每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。2.1打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录。

7.关于注塑模具保养的相关知识,多长时间保养一次

塑料模具保养比塑料模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点：

1.塑料注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。

2.塑料注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。

3.塑料注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

8.注塑模具管理和保养的方案

注塑模具维护保养规程与管理规定一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、职责：2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

三、注塑模具的保养内容分为：3.1生产前模具的保养3.1.1须对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物；3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

3.2生产中模具的保养3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤， 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养，每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm，绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等，分模面、流道面清扫每日两次。

注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。

3.2.7 检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。3.3停机模具的保养3.3.1 操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。

空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

3.3.2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。

3.3.3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。

在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。

抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。3.3.5在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。

模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。3.3.6操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。

3.3.7当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。

若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。3.3.8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。

3.4每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。3.4.1打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.3.4.2 放回原位并作好记录.3.5 模具的存放应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。

模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。

9.注塑模具维修常见的那些问题怎么维修

确实是，学校里可没有维修模具这一科，因为摸具出毛病都不同的，各种各样的情况都会出现，只有在实际工作中根据问题在作具体分析及解决，且每个公司的要求都不一样。

当然毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。光这个问题维修起来也有多种方法，当然具体方法也得根据摸具及其出现的部位和轻重，也还有是产品的要求而定。

一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它，具体操作很难用文字表达。

总之多向有经验的师付学习，另外有些问题同注塑也有关，只要注塑师付调较好注塑机问题是可解决的，这就要靠你平时积累的经验了，急不得。