流体动压超光滑加工材料去除主要受工件表面流体动压和剪切分布的影响，根据材料去除的理论模型分析了影响材料去除的关键工艺参数。
基于流体动力学仿真和具体实验对抛光轮浸没深度、抛光轮转速和抛光轮间隙对流体动压超光滑加工的材料去除速率的影响规律进行了研究。分析结果表明：抛光轮的浸没深度对材料去除速率影响不大；材料去除速率随着抛光轮转速的减小、抛光间隙的增大而减小；考虑实际使用条件，最优抛光轮转速为 300r／min、抛光间隙为 25μm、抛光轮浸没深度为（2／3）R。同时对抛光头温度稳定性进行了具体实验测试，其在装置启动后 4h基本达到热平衡，通过试运行预热的方式可有效避免温升变化对抛光间隙的影响。

下列各变化中属于原电池反应的是 A．在空气中金属铝表面迅速氧化形成保护层 B．镀锌铁表面有划损时

B



试题分析：属于原电池反应，说明符合原电池的构成条件，原电池的构成条件是：①有两个活泼性不同的电极，②将电极插入电解质溶液中，③两电极间构成闭合回路，④能自发的进行氧化还原反应。A、铝直接通过化学反应被氧化成一层致密的氧化物保护膜，不符合原电池的构成条件，所以该反应不是电极反应，故A错误；B、Zn、Fe与电解质溶液构成原电池，Zn失电子从而Fe受到保护，所以该反应是电极反应，故B正确；C、铁与水直接反应生成了氧化物，不符合原电池的构成条件，所以该反应不是电极反应，故C错误；D、浓HNO 3 比稀HNO 3 的氧化能力强，故更能氧化金属铜，不符合原电池的构成条件，所以该反应不是电极反应，故D错误。