1.镀锌的种类、工艺都有哪几种

工艺过程

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

有关工艺过程说明

(1)脱脂

可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

(2)酸洗

可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

(3)浸助镀剂

也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃，5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。

(4)烘干预热

为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120~180℃。

(5)热镀锌

要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。

在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450~470℃，0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%~0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

(6)整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

(7)钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80~100g/L，硫酸3~4ml/L。

(8)冷却

一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

(9)检验

镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90~180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。

2.电镀锌的工艺流程是怎样的

电镀锌-镍合金一般用于分离的单金属阳极板，并加装阳极袋。

但由于锌和镍两种金属的沉淀电位差距较小，还要两个分离的阳极电流。如使用一台整流电源，即在锌阳极电路。

如使用一台整流电源，即在锌阳极和镍阳极的电路中分别串入一个可变电阻，来掌控两种金属阳极各自沉淀的电位和电流密度。其两阳极比例应根据合金构成而确认，如含镍量为13%左右，分离的锌镍阳极面积比一般为9:1。

如果合金构成中镍含量较低，则只挂锌阳极，而低含量的镍可采行在镀液中必要减少该金属盐类的方法，来获得一定的合金镀层。如果使用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液，其阳极可全部用于不溶性阳极。

3.镀锌工艺有哪几个种类

镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。

冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论电镀锌。

电镀锌种类繁多，五花八门。但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。

（1）碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同，又分为氰hua物镀锌和锌酸盐镀锌两种。

氰hua物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰hua钠和导电盐氢氧hua钠（俗称火碱）。

早期的氰hua镀溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高，又在氰hua液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。

氰hua镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。

根据氰hua钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰hua镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。

4.热镀锌工艺

锌镀层对铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗腐蚀性能良好。

镀锌工艺：分热镀锌、冷镀锌等，而且现在还要无氰化物镀锌。而且镀锌废水处理是个问题。

电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。

被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1.氰化物镀锌： 由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

2.锌酸盐镀锌： 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为： a） 武汉材保所的”DPE”系列；b） 广电所的”DE”系列 。

都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12。 5~13。

采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后—>水洗—>出光（硝酸+盐酸） —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理（烘箱内80~90oC。

3.氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。 4.硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件）。

成本低廉。

5.镀锌有多少种工艺

镀锌的工艺及优缺点： （1）湿法热镀锌 钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。

此方法的缺点是： a。只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

b。生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。

因此，该方法已基本被淘汰。 （2）单张钢板 这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间，用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。

酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌，这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。

这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 （3）惠林法热 该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。

这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。 并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。

因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。

6.热浸镀锌的工艺流程有哪些

1、酸洗前检查处理检查铁艺工件是否具备本厂镀锌的工艺孔（排气、出入锌夜、吊挂），铁艺工件表面的锈蚀程度，表面覆盖物能否被盐酸除去（如有油漆、油脂等应采用火烧、打磨、碱洗等法除去）。

2、脱脂（碱洗）配有加热设备，消除铁艺工件表面的油脂、涂料等。 3、水洗清除铁艺工件表面的碱水及附着物。

4、酸洗除去铁锈、氧化皮等其它表面覆盖物 5、酸洗后检查处理：酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前处理不彻底，需重新处理后再次酸洗。 6、水洗除去铁艺工件表面的酸水及其它附着物 7、上助镀剂再次清洗工件表面，保证表面在镀锌之前不在生锈。

8、烘干提高铁艺工件温度，避免铁艺表面水分过多，在镀锌时发生爆炸。 9、热浸锌工件浸泡于440℃-470℃熔融的锌液中，达到一定时间后提出，铁艺工件表面被获得一层锌铁合金层和纯锌层镀层。

10、钝化提供工件表面抗大气的腐蚀性能，减少或延长白锈出现的时间。 11、冷却防止工件激冷回缩，产生集体组织开裂。

12、精整清除锌瘤及附着在镀层表面的锌灰 13、检验镀层的检验和测定，工件的外观检查。

7.电镀锌工艺流程是什么

电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

镀液配制 镀液的配制（以lL为例）： ⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； ⑵用1/3的纯水溶解（溶解时会发热，必须小心）； ⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； ⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； ⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽； ⑹加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积； ⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。

黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

8.热浸镀锌的工艺流程是什么

6、水洗除去铁艺工件表面的酸水及其它附着物7、上助镀剂再次清洗工件表面，保证表面在镀锌之前不在生锈。

8、烘干提高铁艺工件温度，避免铁艺表面水分过多，在镀锌时发生爆炸。9、热浸锌工件浸泡于440℃-470℃熔融的锌液中，达到一定时间后提出，铁艺工件表面被获得一层锌铁合金层和纯锌层镀层。

10、钝化提供工件表面抗大气的腐蚀性能，减少或延长白锈出现的时间。铁艺护栏11、冷却防止工件激冷回缩，产生集体组织开裂。

12、精整清除锌瘤及附着在镀层表面的锌灰13、检验镀层的检验和测定，工件的外观检查。