1.求QC工作人员要了解的基本知识

Cp：过程能力指数

公式=（USL-LSL）/6Q

USL：标准上限

LSL：标准下限

6Q：过程能力

u：过程中心

CPL：下限过程能力指数

公式=（u-LSL）/3Q

CPU：上限过程能力指数

公式=（USL-u）/3Q

CPK：实际过程能力指数

公式=min{CPL,CPU}

Cpk计算：（Cpk=1.33为最好），确定数据为正态、为稳态。

MSA：测量系统分析

这个要用6Q的Minitab软件来计算比较方便

DPU：单位产品缺数

公式=缺陷数/单位产品数

DPO：机会缺陷数

公式=缺陷数/（产品数*机会数）

RTY：流通合格率

公式=P1*P2*P3*。..

P过程合格率

影响Cpk的两个因素：

a、标准要求

b、平均值

抽样----是为了解决样本的代表性

----简单随机抽样：简单的随机抽样（SRS）。

----分层抽样：先分层，再选择抽样方式（抽样方式有等额、等比、最优）。

----聚类抽样：把样本均匀的分成几份，再随机抽取几小份，再抽取一定数量。

----系统抽样：每隔一定的间隔抽一次样（适合流水线，不适全周期性数据）。

----子群抽样：每隔多少时间抽一次样（不适全周期性数据）。供唬垛舅艹矫讹蝎番莽

QC四个阶段：P计划、D执行、C检查、A处理

这方面的东西太多建议你去买一些QC、六西格玛管理、质量管理等书籍看看才行。

2.做QC的需不专业知识

QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。按照我的理解，QC跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验），而判断一批货是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。

我认为做QC的肯定需要专业知识，QC不仅是PDCA的循环，更主要的是发现问题，解决问题的这个结果。若搞了半天QC，没有个成果，那QC也便失去了他的真正意义。得出结果的过程是对现象、问题的了解、分析、想出几种好的方法并比较，最后得出最满意的答案的过程，若是没有专业知识，怎么去分析比较？所以专业知识应该是最重要的。

3.做Qa Qc 需要具备哪些知识

具备哪些知识：

QA 是 Quality Assurance

QA最重要的职责在于系统层面的完善，侧重于问题的防范及对已发生之问题之Root Cause探究及其Permament C/A之实施，从而降低不良的产生。

随着QA的出现，企业的质量管理范围进一步推广，包括了整个品质保证题写的范围，质量管理人员的权限也进一步增大。有些企业QA还包括了CS（顾客满意）的业务，就是处理顾客的投诉：分析、对策、顾客满意度调查等业务。

总的来说就是对工厂的质量的设计、考核、监督的职能 等。

QC 是 Quality Control

指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等.

QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect.

一般指工厂的检验员之类的 。

工作中注意事项：

1）多沟通：QA在工作中遇到的最大问题就是缺乏对项目组活动的足够了解，因此就要加强与项目组的沟通，不仅与项目经理经常沟通，还要与其他项目组成员沟通，可以当面交流或邮件的形式；

2）学习技能，提高自己，树立权威和专业性：为了更好的协助项目工作，QA要不断学习，熟悉掌握规范及项目使用的标准，方法和工具，软件工程的知识；软件开发新的技术、技能（不一定特别专，但至少要懂）；

3）学习沟通技巧：比如，日常中你可以告诉项目组，QA不是来挑他们“刺儿”或毛病来的，而是来帮助他们更好的实现项目目标来的，不要单纯为了 QA 而QA ，别忘了我们项目的最终目标。

4）借助外部专家力量：比如不定期的邀请外部专家对QA工作进行指导。

5）有针对性的开展培训和交流：通过与项目组的接触，了解他们对规范的掌握情况，可适时的为他们安排培训和经验交流。

4.QC的基本常识

一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。 五、线头 39、死线头——后整理修剪不净。

40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 六、其它 41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。 53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。 55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。

56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。 57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。 59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。

60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。

5.QC的相关知识

QC 是 Quality Control

指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等.

QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect.

一般指工厂的检验员之类的。

6.做一名合格的QC、需要了解些什么

QC就是质量控制，是质量形成过程的控制，也就是在生产过程中对质量的控制，是动态过程的控制。

验货员是按照一定的抽样比例抽取样品进行检验，根据检验的结果（就是合格品率）来判断该批产品的合格与否，是结果的判断。 从上面两者的区别来看，QC的素质要求比验货员的素质要求要高。

所以要做好一个合格的QC，必须具备以下的几点： 一要具备两个方面的知识：一是具备TQM（全面质量管理）的基本知识，掌握并会运用基本的质量分析方法，如：因果分析法，鱼刺图等。二是熟悉所从事行业产品的生产工艺和生产流程，了解与本产品相关的其他工艺的常识。

这样在发现问题的时候可以很快作出判断，及时解决问题。 二要做到“三勤”，即“眼勤”、“耳勤”、“手勤”。

“眼勤”就是勤于观察，对生产过程要勤于不定时地抽查，把质量问题控制在萌芽状态，不可以做“事后诸葛亮”。“耳勤”就是运用双耳去收集不同方面的信息。

由于一个的精力有限，加之工厂对有些问题的隐藏性，使我们QC不能及时发现问题，这就要我们QC运用耳朵去收集相关信息（工厂对出现的问题总会有商讨的信息，总会有人会谈论），结合生产过程中的状况再作出判断（必须要有事实再做结论，不可枉下结论）。“手勤”就是对出现的问题要做好记录和相关反馈情况的记载。

这样可以事后对问题的可溯性有据可查。到时可以分清责任所在。

三要有良好的为人处事能力。由于QC所处位置和角色的特殊性，必须要有良好的沟通能力，做好工厂与公司的桥梁作用。

强调一点的是QC必须以公司利益为重，以公司指令为准。不可把情绪带到工作中去。