1.塑胶加工基础知识介绍

化学名称：聚苯乙烯 英文名称：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米 成型收缩率：0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 特点：电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，.强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂. 用途：适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型特性： 1.无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温，。

2.在关于PE塑料和PVC塑料的基础知识

1、聚氯乙烯（PVC）是最常用的热塑性塑料种类之一，它的产量目前在五大通用塑料中位于第二，仅次聚乙烯（PE）;

2、PVC的工业化生产始于1931年，也是热塑性塑料中最早实现工业化生产的；

3、PVC塑料是由PVC树脂及添加剂共同组成，其中树脂是主要组份，含量依软硬制品不同，占50~90%，其余为添加剂（助剂）；

4、、PVC树脂本身是无色无味的白色粉末，受热熔融后的PVC应是微黄、脆硬及透明的塑料，实际使用中的PVC因添加了不同的添加剂，会呈现出从软到硬、从无色透明到各种颜色的状态；

5、PVC本身是无毒的，但由于生产PVC所使用的VCM（氯乙烯单体）是有致癌作用，而聚合反应中可能会有反应不完全的VCM残留，所以非工业用PVC应选用卫生级树脂，即VCM含量少于1ppm（百万分之一）的；

6、因PVC生产中需添加各种添加剂，而大部分添加剂都有安全或环保方面的潜在危险，因此在使用中要注意加以选择；

7、因结构中含有氯元素，PVC具有阻燃、离火自熄性；

8、PVC有绝缘性，目前使用的低频绝缘材料大多数是PVC，如电线电缆等；

9、PVC稳定性差，易分解，特别是在热作用下极易分解，分解时伴 随颜色变化：白—-黄—-红—-棕—-黑（碳化），同时放出HCl气体；

10、PVC性脆，不耐寒，低温韧性差；

11、PVC易受热分解，其熔融温度与分解温度仅相差约10℃，且熔融后流动性也很差，因此加工困难；

12、PVC与其它所有的塑料一样，在紫外线及氧的作用下会产生老化现象，但PVC对光和氧不敏感，老化周期较长；

13、改性：因PVC具有以上所描述的缺陷，在实际应用中必须对PVC进行改性， 通常使用的方法就是添加各种添加剂。

聚乙烯是目前产量最大的塑料，分为HDPE、LDPE、LLDPE、UHMWPE等，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，外观为乳白色半透明，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70~-100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性差。目前常用的塑料农膜、塑料袋等多为PE生产。

3.塑料挤出机的挤出方法有哪些

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。

挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。 挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。

与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。

挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

4.塑料挤出机的挤出方法一般指的是什么

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。

挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。 挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。

与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。

挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

5.塑料制品怎样挤出成型

按塑料制品挤出成型用料配方的要求，把各种符合要求的主料、辅料计量 后，按工艺要求顺序加入混合机内搅拌混合，直至多种掺混料混合均匀。

混合均 匀的原料经冷搅拌降温（低于45℃）后，投入到挤出机料斗内，料斗内的原料 经由机筒的进料口进入挤出机的机筒内（对PVC粉料，应先经混炼挤出造粒后， 再投入到挤出机内）。 随着螺杆的螺旋，原料被强制推向机筒前方。

由于机筒前面有过滤网、多孔 板和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小，使机筒内的原料向前移 动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大；同时，原 料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用，再加上原料与机筒 和螺纹工作面间的摩擦以及原料分子间的相互运动、摩擦等条件，使原料在机筒 内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，最后成为 黏流态，达到完全塑化。 螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等 压、等量地从成型模具口挤出，成型出制品形状，再经冷却定型，按一定的长度 卷取或切断，即完成挤出成型塑料制品的生产。

6.塑料丝挤出成型时应注意哪些事项

塑料丝挤出成型时应注意的事项：1） 成型单丝用原料挤出塑化时，机筒前端要加多孔板和过滤网，网目数应 根据不同原料决定，一般选80 ~ 120目（0。

18 ~0。 12mm）, 2 ~4层。

2） 工作中注意维护喷丝板的精度，喷丝孔熔料流经面要保持光滑、无残 料、无划伤；拆卸时不许敲击，要轻拿轻放，以防其变形。 3） 冷却槽内水温控制在20 ~ 30℃，液面距喷丝板高30 ~ 50mm，丝在水中 运行长度应大于1m。

聚氯乙烯单丝采用空气冷却，温度为404） 丝拉伸时的加热温度应控制在该原料的熔融温度以下，温度可尽量高一 些。聚氯乙烯单丝的拉伸温度为95 ~ 100℃。

5） 丝的拉伸倍数应按其工作要求强度决定，不同塑料的拉伸倍数：聚乙烯 为8~11，聚丙烯为5~8，聚酰胺（尼龙）为3~5，聚氯乙烯为3~6。6） 拉伸后的成品丝要进行退火热处理，目的是消除内应力，以减少丝的收 缩率。

热处理时的加热温度控制在丝拉伸时的加热温度以下。 对于无特殊要求的 丝，也可不进行热处理。