1.天车修理要掌握,从哪里开始,自锁,互锁,点动我会,别的还要学哪

你说的是电工？

如果你想做电工就知道这些的话！只是“冰山一角”啊

就别提机械维修那些了！

多多努力吧，要学的东西太多了。

至于哪些，例如：天车上的任何一个机械动的位置故障了你必须知道：

①：坏的是什么

②：怎样维修

③：什么原因引起的

④：如果你不知道什么原因引起的必须要知道是不是设备自身有缺陷

这些事项的话，最好是从实践中明白，理论上的说法太简单了

我们这规模化生产天车，全套的：制造—安装—验收—售后

二手，改造（机械和电器），维修，

2.天车定期检修

1 主题内容与适用范围 本标准规定了广东省长潭水电厂双梁桥式起重机维护、检修及故障处理的范围及要求。

本标准适用于广东省长潭水电厂双梁桥式起重机的检修管理。 2 引用标准 《电业安全工作规程》 《100T/20T—12.5m双梁桥式起重机说明书》 3 技术规范 表1 天车技术规范 天车名称： 100T/20T—12.5m双梁桥式起重机 起升机构 运行机构 主钩 副钩 小车 大车 起重量（T） 100 20 运行速度（m/min） 8.12 25.6 起升高度（m） 20 22 轨距 （mm） 4400 12500 起升速度 （m/min） 1 8 轮距 （mm） 2920 4400 工作制度 轻级 中级 工作制度 轻级 中级 钢丝绳 6*25-31-185-I-光-交 6*19-19.5-170-I-光-交 轨道 QU100 QU100 卷筒直径（mm） 1000 500 车轮直径（mm） 600 600 减速器 ZQ1050 PM750 减速器 ZSC-750 ZS500 制动器 YDWZ-400/50 YDWZ-400/50 制动器 YWZ-200/25 YWZ-200/25 电动机 JZR252-8 JZR252-8 润滑系统 手动干油泵 手动油枪 4 机械维护项目及质量标准 4.1 制动器 4.1.1 弹簧完好，无断裂损伤。

4.1.2 背帽紧固无松动；抱闸磁铁横杆销子应无变形和断裂。 4.1.3 框架轴销，地脚螺丝完好无松动变化。

4.1.4 抱闸轮的靠背轮联结螺丝紧固无松动；保护罩完好。 广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施 Q/155-1-02.07-2002 4.2 变速箱 4.2.1 组合、地脚螺丝紧固无松动。

4.2.2 组合面无渗漏油。 4.2.3 油位油质正常、齿轮啮合面接触良好、润滑良好。

4.2.4 外部清洁。 4.3 联轴器 4.3.1 联轴螺丝紧固无松动。

4.3.2 联轴器无渗漏油；定期加油。 4.3.3 外部清洁。

4.4 齿轮卷筒 4.4.1 齿哗啮合无错位；大小齿轮无损伤，润滑良好护罩完好牢固。 4.4.2 大齿轮与卷筒联轴螺丝紧固无动。

4.5 轴承座 4.5.1 组合和地脚螺丝紧固无松动。 4.5.2 油杯完好，油量充足，不变质；检查时并适当拧紧加油。

4.5.3 外部清洁。 4.6 钢丝绳 4.6.1 钢丝绳头压块螺丝紧固无松动。

4.6.2 钢丝绳保护油层完好。 4.6.3 钢丝绳在卷筒上无挤压缠挤压缠乱现象。

4.6.4 钢丝绳断位在允许范围内并作详细记录。 4.6.5 钢丝绳固定销轴无变形；位置准确；形销完好。

4.7 吊钩滑轮 4.7.1 各部转动部件应转动灵活无卡阻现象。 4.7.2 滑轮、吊钩推力轴承定期加油。

油杯完好；油量充足；油质良好， 4.7.3 外部清洁。 4.8 行车轮 4.8.1 轴承端盖螺丝和联结螺丝固定无松动。

4.8.2 油杯完好、油量充足、油质良好、定期往油杯注油。 4.8.3 行走轮完整、无破损裂纹。

4.8.4 外部清洁。 4.9 梁轨 4.9.1 大小车梁无变形；焊缝完好无裂纹。

4.9.2 联结梁的螺丝；联接板完好紧固无松动。 4.9.3 轨道完整、无裂纹损伤和严重锈蚀剥落现象。

4.9.4 轨道压板、垫块焊接完好、焊缝无裂纹。 5 修理项目及质量标准 5.1 变速箱检修 5.1.1 拆开电动机联轴器（拆前应作记号）电动机地脚垫片对原位作好记号和记录。

5.1.2 拆开变速箱盖排出润滑油（排油时上下层机油分开装，对上下层机油进行化验，处 广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施 Q/155-1-02.07-2002 理再用）。 5.1.3 拆下各轴承端盖并作好记号。

5.1.4 检查各对齿轮啮合记号是否正确。拆出主动轴齿轮和两对中间传动齿轮（从动大齿轮一般不拆）。

5.1.5 各齿轮出后应放在木板上，并固定好不使其滚动以免损伤齿轮。 5.1.6 轴承和齿轮箱、齿轮箱内辟和齿轮箱板应涂以红丹和防锈防油漆。

5.1.7 各轴承滚道上和滚动体表面应无凹坑，脱皮，裂纹，滚珠架无损伤，转动应灵活无异声，否则应更换。 5.1.8 轴率径向间隙可用压铝丝的方法用千分尺测量检查。

5.1.9 拆装滚动轴承时，受力应作用于内套，并且应对称受力。 5.1.10 齿轮箱、齿轮、轴承清扫后，对号装复。

用压铅法检查各对齿口齿合间隙，其最大间隙允许如下： 转动级数：1~2级 2~3级 3~4级 允许间隙：0.18~0.30(MM) 5.1.11 检查各齿轮工作表面磨损、金属脱落、及根部列纹情况，如有严重损坏应以更换。 5.1.12 用涂色方法检查各对齿轮的啮合情况，齿轮侧面中部上的色斑高度不少于65%，色斑位置正确，并空转无单边接触的痕迹。

5.1.13 各轴承注入钙基润滑脂，装复变速箱和排油孔丝堵。 5.1.14 注入30#机油至合格油位，盖好加油盖. 5.2 滑轮的检查 5.2.1 检查各滑轮磨损、裂纹等情况，转动应灵活，轴承内注入黄油。

5.2.2 滚筒轴线应与变速箱从动轮轴线同心。 5.2.3 检查钢丝绳固定滚动筒上的螺丝及法兰联结螺丝，滚筒应无裂纹，轴承端盖，轴承座螺丝应无松动。

5.2.4 检查滚筒上各轴承和齿轮啮合的情况，装复时轴承应注入2/3黄油，齿轮工作表面涂上黄油。 5.3 钢丝绳的检查 5.3.1 检查钢丝绳磨损、毛刺、断丝、锈蚀的情况，（若损坏钢丝数超过钢丝数的10%应更换）检查完后涂上黄油。

5.3.2 检查清扫钢丝绳两接头卡子的螺丝；应无松动。 5.4 电动机与制动器的找正调整试验 5.4.1 电动机轴应与制动轮轴轴线同心，两联轴器的间隙与圆周偏差不大于0.10mm。

5.4.2 调整制动瓦；双边间隙为0.8mm。 5.4.3 检查闸瓦的磨损，铆钉松动与接触面情况，其接触面不少于75%，否则应处理检修更换。

5.4.4 间隙调整完毕，应作重负荷下降制动试验，但闸瓦抱拢后，靠背轮转动。