以非标机械设计为例

1.1设计要领

设计原则：

等强度原则

载荷分担原则

附加力自平衡原则

减少应力集中原则

变形协调原则

强度和刚度原则

上述设计原则都是从力学角度来考虑，主要是考虑零件、机构和设备的受力情况。在受力分析上，设计合理的话，在零件、机构和设备会体现处一种美感。有时候，我也在自己：这种美感是什么。其实，设计多了，看多了，感觉受力合理的设备就有一种美。如果连你自己都觉得这东西受力不平衡，何谈让客户满意。设计原则这个话题，谈起来比较大，我想对此设计一篇文章来分析。掌握一些基本的设计原则，会让自己在设计过程中，有个大致的设计方向。

1.2多看结构

对于从事非标设计的微友来说，初始设计非标设备，最令人多疼的就是具体的结构设计。当然很多新人，会自己标新立异另行设计，但是一旦加工制作完成了，很多时候存在一些问题。对此，有什么好的解决方案。小编给的建议是：多看看别人的结构设计。大部分的情况下，现有的结构都是经过了长期的验证。在小编看来，优化结构远比创造结构在设计生产角度更加实用。看别人结构设计，在此基础上进行优化，在这个过程中逐步明白原结构为什么要那样设计以及怎么才是合理的优化，加深自己对设计的理解，效果会更好些。

1.3生产工艺

刚开始从事非标设计的时候，小编从来不考虑生产工艺，导致发生很多设计的加工成本很高或者加工不出来的情况。结构是为了满足功能而设计的，根据功能可以确定大体的框架机构，再具体的设计受工艺及成本考虑影响较大。在设计阶段，就要合理的评估生产工艺的过程，最好的解决的方案是：在大脑中演示一遍加工过程，从下料到最终的成型，用到的加工方式以及要求。当然了，最重要还是要多向工艺人员询问，多学习，多总结。

1.4设计成本

这里的设计成本，不单单包括上述的加工制造成本，还包括采购成本、设计设计成本。从采购上分析，要尽可能地选用标准件，比如一些常用的螺栓、螺钉以及导向轴等等。如果由于采购价格太高，我们也会适当考虑自己加工制造。材料规格也要尽量做到统一，多可能采用钢材以及型材，减少材料上的浪费。从设计时间上考虑，在不影响功能的情况下同一台设备多采用相同的连接结构形式。

非标设计是一个长期积累的过程，贵在坚持。整个设计知识体系比较繁琐，需要以方法为主线，积累为分支构成一个学习的网络。