1.我想要关于胶合板厂的知识

这位朋友的问题是问关于胶合板或贴面板的工艺流程吗？最好的办法是到江浙一带的木业厂参观一下，比什么都强，为什么呢？因为胶合板和贴面板的工序流程很多，单凭嘴上说说，你所能领悟的并不多，因为很多的工序对于你而言，概念上是空洞的，故无法想象贯通，能明白我所说的意思没吗？

胶合板分三厘板、五厘板、七厘板和九厘板等，常规贴面板就是在三厘板的面层上经人工贴一层装饰木片，然后经过一系列的加工完成本产品，产品完成后按类型分为：红榉、白榉、白枫木、花张拼贴等类型。（红色为药水经过人工加工完成，而白色为树木本色）

以下为胶合板贴面工艺流程：首先是采购原始相关原木 — 运输至木业厂家 — 经过三相电动链条切断机切割下料成2.5m左右原木节 — 经过人工筛选等级，好的等级作为原木本色，次之一点的原木经过叉车运输至蒸汽池，由电动手控制葫芦吊运至池中，然后放水，蒸煮30~48小时不等，途中加药剂，起到渗透染色的效果。 — 出池后又由叉车运输至刨木车间由电刨去皮并成四方形 — 紧接着把四方形已蒸煮或未蒸煮木头经过特制的机器把原木刨成比普通打印纸稍厚一点点的张状薄片（简称薄片） — 经人工接薄片码齐处理，待一根原木刨完，打包至切断机休切边角（该工序主要作用：人工粘贴薄片时，便于拿放） — 此后薄片运输至复贴小组，本小组由胶水搅拌机，胶水分布机以及人工贴薄片，收板4个工序组成 — 再之后把人工贴好的面板运输至冷压机压实（压实主要作用是让薄片牢固粘贴在三厘板上），具体压实时间根据气候来定 — 压实邻后工序就是人工割边（所谓割边就是把三厘板四边缘的薄片割除） — 经人工把已割边的板放在热压机压实，压实时根据树木的种类和气候调节温差，压实后经人工码放整齐 — 已经热压处理的面板经叉车运输至砂光机砂光，（砂光主要作用是让薄片表面光滑） — 砂光完毕运输至品检小组人工分等级 — 最后运输至打包小组，以上为贴面板全过程及工序流程。

至于胶合板和贴面板工序基本雷同，我想的话，就不用一一道来了吧？希望朋友看过以上描述后能有所印象或收获。假如朋友想知道的更详细或深入一些，建议到厂家观望，会有意想不到到得收获。

2.胶合板有哪些基本原则

为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则 [2]：一是对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。

对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。

面背板允许不是同一树种。 要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。

所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。胶合板各层的名称是：表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。

在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。

3.胶合板质量鉴别的基本知识

胶合板也称`夹板'， 有三夹板、五夹板、七夹板.一般来说， 制作家具以水曲柳、根木、柳安三夹板为好.挑选时应掌握以下几点.

(1) 夹板有正、反两面的区别.挑选时， 胶合板要木纹清晰， 正面光洁平滑， 不毛糙， 要平整.纹理最好一致， 如云纹、风纹、绳纹、山水纹花等.

(2) 胶合板不应有破损、碰坏、虫糟、排钉孔、死节， 毛刺沟痕等疵点.（3） 胶合板无脱胶现象；

(4) 有的胶合板是由两种不同纹路的单板胶贴拼凑在一起制成的， 故在选择时要注意， 夹板接缝处应严密， 没有高低不平现象.尤其是一张胶合板上不要有两种不同纹路， 否则会有碍合理使用， 造成浪费， 影响家具美观.

(5) 挑选夹板时， 应注意挑选不散胶的夹板.可用一根50cm 左右的木棒， 将胶合板提起轻轻敲打各部位， 声音匀称、清脆的基本上是等内板；如发出`壳壳'的哑声， 就很可能是因脱胶或鼓泡等引起的内在质量毛病.这种板只能当衬里板， 或顶底板用， 不能作为面料.

(6) 挑选夹板时， 要注意木材色泽与家具油漆颜色相协调.一般水曲柳、椴木夹板油漆谈黄色， 荸荠色家具都可， 但柳安夹板有深浅之分， 浅色涂饰没有什么问题， 但深色的只可制作荸荠色家具， 而不宜制作淡黄色家具， 否则家具色泽发暗.尽管深色可用氨水洗一下照漆浅黄色家具， 但处理后效果不够理想， 家具使用数年后， 色泽仍会变色发深.

(7) 在正规的胶合板板面角上， 一般均有等级印记可作参考.

国产胶合板的等级标志分别为： （一等） 、（二等） 、（三等） 、

（等外） .进口的胶合板则用`AA'、`BB'、`CC'、`CC'表示一、二、三、四等， 如果板面上注有`B'、`C'、`D'， 那么它是产自罗马尼亚的胶合板.如果没有印记， 很有可能是鼓泡或脱胶板， 挑选时务请注意这一点.

4.什么是胶合板

当前，市场上装饰材料名目品种繁多、档次各异，价格相差悬殊，鱼目混珠，即使是装饰公司的专业材料采购人员也难免上当受骗。如果不具备一定的识别知识，则无法辨别。

胶合板是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制成。常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板（市场上俗称为三合板，五厘板，九厘板，十二厘板）。

选择胶合板要注意以下几点：

1.夹板有正反两面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。

2.胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。

3.胶合板无脱胶现象。

4.有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。

5.挑选夹板时，应注意挑选不散胶的夹板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示夹板已出现散胶现象。

6.挑选胶合饰面板时，还要注意颜色统一，纹理一致，并且木材色泽与家具油漆颜色相协调。

胶合板生产的方法一般分湿热法、干冷法、干热法三种。

干与湿是指胶压时所用的单板是干单板还是湿单板。冷和热是指用热压胶合还是冷压胶合。

湿热法生产的缺点是：由于单板含水率高，因此热压时间长，生产率低，热压后还要对胶合板进行干燥处理。因是湿热法生产的板，故内应力较大，容易翘曲变形，且胶合强度低。

干冷法生产的缺点是：由于加压时间长，故胶合板生产周期长。比较适合于小型企业的生产。

干热法生产：是用旋切的单板经过干燥，使单板含水率在8-12%范围下涂胶组坯，在热压机中胶压成板。

此法生产特点是：

由于是高温胶合，故时间短，产量大，且胶合强度高，产品质量好。

板面光滑平整，不易变形。

适合于各种类型的胶粘剂生产。

由于此法克服了湿热法和干冷法所存在的缺点。生产较灵活，大、中、小型企业均可生产，生产的产品更适合市场上的需要，因此，目前国内外各企业生产的胶合板常用干热法生产。

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5.什么是胶合板

胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。

单板层数为奇数，一般为三层至十三层，常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板（市场上俗称为三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板）。最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板，内层板称为芯板。

2、分类 一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点； 二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍； 三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途； 四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，一般用途胶合板用材有榉木、椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

3、构成原则 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。

奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等。

奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

6.胶合板是什么

胶合板（俗称：多层板）英文：Plywood 家具常用材料之一，是一种人造板。

一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。

常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。 通常的长宽规格是：1220*2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。

主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。胶合板的主要产地：印度尼西亚和马来西亚。

7.怎样才能选购好的胶合板

胶合板的使用越来越广泛，特别是建筑业，现在很多装修房子的业主会使用胶合板来做门和墙面的装修等等，但是没有多少人知道如何选择胶合板。

那么怎样才能够选购到合适的胶合板呢？根据用途及个人喜好选择相适合的材种、花纹和颜色等；胶合板的外观质量的好坏直接影响使用效果，该产品的面板不应有破损、碰伤、腐朽、节疤、裂纹、压痕、污染、毛糙等疵点，背板一般要求不太严格。观察胶合板的表面是否有裂缝、虫孔、鼓泡、污痕等劣迹，有些胶合板是将两个不同纹路的单板黏贴在一起的，所以在购买时要看看胶合板的拼缝是否严密，有没有高低不平现象。

带有裂缝的胶合板打造出来的家具是不好看的。要测量胶合板的实际厚度与商家销售时标称的厚度是否相符，以防偷工减料。

重视胶合板的胶合性能，选择胶层结构稳定，无开胶现象的板材，购买时可用手敲胶合板各部位，声音发脆通常证明质量良好，若声音发闷则表示胶合质量不好。也可用刀撬法检验胶合性能，即用锋利的刀片沿胶层撬开胶合板，若胶层破坏而木材未破坏则说明其胶合质量较差。

由于有些胶合板是黏贴而成的，因此要观察它的颜色是否能一致，纹理是否一致，并且木材色泽与家具油漆的颜色是否协调，所要选购的胶合板颜色要与装修的整体效果相协调。检查胶合板的做工是否精细。

由于胶合板是有两块单板黏贴而成，必然就会有正反面。胶合板的板面层要木纹清晰，正面光洁平整，反面最好不要有粗糙刺手的感觉，最好不要有节点。

胶合板如果出现脱胶，不但影响施工，还会造成污染，因此在挑选时可用手轻轻敲打板材，如果发出清脆的响声，则说明板材黏贴较好，若发出厚重的声响，则表明板材出现脱胶现象。选择环保胶合板。

不要购买有明显刺激性气味的胶合板。

8.胶合板物理力学性能是什么

胶合板具有的密度、质量和受水、热、声、电作用时所显示的反应能力，以及它在外力作用下所显现的抵抗能力。

普通胶合板在使用时有重要影响的物理力学性能为含水率和胶合强度，其中胶合强度既可检验胶合板的胶合质量，又可衡量胶合板的耐久性。对于特种胶合板，物理性能除含水率外还有密度、导热性、吸音性、尺寸稳定性等；力学性能还包括静曲极限强度和静曲弹性模量，以及抗拉、抗压、抗剪、抗冲击韧性等各种极限强度。

物理性能①含水率：胶合板与普通实体木材一样，无论对气态或液态的水都有很强的亲合力。因而显示出吸湿性。

当两者的树种相同时，它们的纤维饱和点也相同（见木材水分）。当胶合板的含水率在纤维饱和点以下时，随含水率的变化产生干缩或湿胀，使胶合板翘曲变形。

只有当胶合板的含水率与周围大气的相对湿度平衡时才无此现象。胶合板的含水率不但影响木材纤维强度，而且还影响胶合板的胶合强度。

通常，胶合板的胶合强度随含水率的增加而降低。而下降的程度取决于所用胶粘剂的耐水性能。

为尽量减少胶合板含水率变化所产生的影响，在产品标准中规定了胶合板出厂时的含水率指标值。国际标准化组织（ISO）制定的国际标准要求胶合板出厂时的含水率应在6~14%之间。

影响胶合板含水率的因素有涂胶量、板坯陈放时间和热压工艺等。通过调整和控制上述各种工艺参数，可将胶合板的含水率稳定在产品标准规定的范围内。

胶合板的含水率通常用绝对含水率表示。国际标准规定用称量法测定胶合板的含水率，即测定试件在取样时的质量和在103±2℃温度下干燥到恒定质量后的质量差，然后计算失去的质量对干燥后质量的百分比，就是胶合板的含水率。

②密度：胶合板单位体积内所含的质量。国际标准规定测定胶合板密度时，先要将试件在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的大气中平衡到恒定质量。

影响胶合板密度的因素主要有树种、胶种、胶合工艺、胶合板的厚度和层数等。由于胶合板在胶合时需施加压力而使木材致密，因此胶合板的密度要比相同树种木材的密度稍大些。

③导热性：木材顺纹方向的导热系数约为横纹方向的2倍。胶合板是由一定纹理方向纵横排列的单板组合而成，导热系数小于普通木材，其值取决于顺纹单板与横纹单板厚度之比。

针叶树材胶合板横纹导热系数平均为0.1千卡/米·时·℃，阔叶树材胶合板相应为0.145千卡/米·时·℃。④吸音性：胶合板具有较大的吸音能力。

在512赫兹的频率下，3毫米厚胶合板的最大吸音系数为26%；如在1000赫兹以上时，吸音系数几乎为一恒值即10%。胶合板的吸音性能随木材树种的不同而异。

⑤尺寸稳定性：单板经涂胶陈放，部分胶粘剂会渗入单板中，使胶合板的吸湿性和吸水性都低于木材，润胀和干缩值也减少。胶合板各层单板纹理排列方向的不同和胶层的作用，也可起到制约胶合板各向的润胀和干缩值。

所以胶合板的尺寸稳定性要优于木材。通常用线膨胀率来表示胶合板的尺寸稳定性，计算公式如下：式中 Le为线性膨胀率（%）；Lw为试件经湿状处理后的尺寸（毫米）；Ld为含水率符合测试要求的试件干状尺寸（毫米）。

影响力学性能的因子主要有树种、密度、含水率、单板质量、合板结构、胶合工艺、胶种和胶粘剂质量等。①树种：不同树种的自身强度影响胶合板的强度。

一般说阔叶树材胶合板的力学强度比针叶树材胶合板为高。②密度：胶合板在生产过程中因单板受压使木材致密，故其强度性能要好于原来的木材。

③含水率：它不仅影响木材纤维的强度，而且还影响胶合强度。通常胶合强度随含水率的增加而下降。

④单板质量：单板表面粗糙及厚度误差大，会造成涂胶不均匀和胶合时压缩率不一致，使胶合强度在板内分布不均。单板旋切裂隙对单板横纹抗拉强度的影响可涉及胶合强度。

⑤合板结构：胶合板的层数、单板厚度及各层单板的排列方向是决定胶合板强度性能的重要因素。胶合板相邻层单板纤维方向的交错排列缩小了胶合板的纵横向强度差别。

当胶合板厚度相同时，层数越多，胶合板的强度越高，纵横向强度也越均匀。⑥胶合工艺：要保证胶粘剂与单板能充分接触并使胶层有良好的固化条件。

胶合工艺的合适与否将直接影响胶合板的强度。⑦胶种及胶的质量：对胶合板强度性能的影响主要是胶的耐水性及耐久性。

耐水性好的胶种在胶合板吸湿或吸水时，胶合强度降低不大；胶的耐久性差，则胶层易老化，从而使胶合强度迅速下降，缩短了胶合板的使用期限。力学性能测试要求测试胶合板各种力学性能时，都要对试件施加外力使试件变形直至破坏。

试件的加荷速度和应变速度对测试结果有显著影响，因此要求加载时必须保持恒速。胶合板的缺陷，如节子、裂缝、分层等对强度性能有显著影响，要求在制作试件时应避开影响测试准确性的缺陷部位。

试件形状不规则的部位、试件与试验机夹紧装置的接触面，以及胶合板材料的非均质性（如早晚材）均易产生应力集中，从而影响测试结果。一般说，随着试件尺寸减少，材料的非均质性对力学性能测试的影响就增加。

为了消除含水率对测试胶合板力学性能的影响，往往在进行干状强度测试前，。