一、氩弧焊点焊技巧？

按住开关时间长短有关系，材料厚你就稍微按长一点并且把焊丝往里送当你烧化了的时候你不送焊丝很容易烧穿，材料薄的话那你就轻轻的按一下时间要短，不过这些都跟焊机有关系你首先得适应那台焊机，另外告诉你不用加焊丝也能焊住很薄的板材；你把钨针用手按住跟抢嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。 

二、氩弧焊薄板点焊技巧？

1、打开前面板上电源开关，使电源开关至于“ON”位置。电源指示灯亮。机内风机开始旋转。、选择开关分为氩弧焊和手焊。

2、选择开关分为氩弧焊和手焊。

二、氩弧焊调节

1、将开关至于氩焊的位置。

2、打开氩气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量。

3、打开面板电源开关，电源指示灯亮，机内风机工作。

4、按下焊枪的手柄按钮，电磁阀工作，开始有氩气输出。

5、根据工件厚度，选择焊接电流。

6、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮，引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。

7、脉冲选择：最下端为无脉冲，中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。

8、2T/4T选择开关：2T为普通脉冲氩弧焊接，4T为全功能焊接。根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间。

9、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm 。按下焊枪开关，此时引燃电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。工件焊完后，再按下手开关，电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。

10、衰减时间调节：衰减时间可从0—10秒钟。

11、后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可从1—10秒钟中间调节。

三、手焊调节

1、将开关置于“手焊”

2、根据工件厚度，选择焊接电流。

3、推力电流：在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮，推力旋钮是用来调节 焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接电流调节旋钮配合使用，可以方便 调节起弧电流大小，而不受焊接电流调节旋钮的控制。这样在小电流焊接过 程中，就能获得很大推力，从而达到模拟旋转直流焊机的效果。

四、关机

1、断开电源总开关。

2、断开表箱控制按钮。

三、初学氩弧焊点焊技巧，氩弧焊只能点焊吗？

按住开关时间长短有关系，材料厚你就稍微按长一点并且把焊丝往里送当你烧化了的时候你不送焊丝很容易烧穿，材料薄的话那你就轻轻的按一下时间要短，不过这些都跟焊机有关系你首先得适应那台焊机，另外告诉你不用加焊丝也能焊住很薄的板材；你把钨针用手按住跟抢嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。

四、氩弧焊机脉冲点焊技巧？

技巧如下：坡口角度、间隙、钝边是否合适。如果坡口角度和间隙大，焊接量就会大，容易产生飞边。坡口角度小，间隙小，钝边厚，容易产生未熔合和未焊透。一般来说，槽角为30-32度，间隙为0-4毫米，钝边为0-1毫米。

错边不宜过大，一般在1mm以内。

点焊的长度和点是否符合要求，点焊本身应无缺陷。

五、氩弧焊点焊管道技巧？

1. 准备工作：为了获得成功的氩弧焊点焊接，需要正确准备工作。 即使您有充足的焊接技能，错误的准备会破坏整个焊接过程。事先确保所有铁管之间的连接点都已经保持干净，以使得你可以焊接时，功效更加显著。

2. 电极的选择：在进行氩弧焊点焊的焊接操作中，最佳的焊接电极是2%的钨钼合金电极。它具有出色的在高温和高电压中的耐受性和寿命。虽然这种电极相对来讲要昂贵一些，但是它却是一个可靠的办法来焊接管道的连接部分。

3. 操作气体的选择： 在将管道焊接时需要注意，焊接区应是无水的，并且应该要保持干燥。 这样的一个恒温可以巨大地提高焊接区的质量。 在进行氩弧焊点焊时，纯氩气是最好的选择。 它是一种高纯度的气体，可以有效地使焊接区的质量得到提高，同时还可以防止发生任何污染物。

4. 启动焊接：在启动氩弧焊点焊之前，要保证您使用了正确的做法，以及相应的技巧。 不能在任何地方或任何时间粗心大意或草率行事，因为这可能会导致焊接结构的破裂或者出现其他的问题。 在启动焊接之前，您必须确保在安装电极时皆放置到焊条的中央，将气体混合到106毫米的长度里面。 一旦焊接器件已经很好地准备就绪，接下来，您必须仔细照顾氩气管的气压和流量设置。

5. 安全装置：打开保护装置前，确保手套、面罩、袖套和安全鞋等安全装置的佩戴完整。 焊接器可能会有一些已经默认的保护政策。 启用它们可以保护您的安全，并保证焊接的高效率.

氩弧焊点焊管道技巧需要涉及一些专业的技术和经验，这里提供的仅是参考，建议在实际操作中学习和练习，并严格遵守相关安全规范。

六、钨针氩弧焊点焊技巧？

钨针氩弧焊是一种高品质的焊接方法，可以焊接各种材料，如不锈钢、钛合金等。以下是一些钨针氩弧焊点焊技巧：

1. 选择正确的电极：使用纯钨或钨掺入其他元素的电极，如钨钾或钨钼，可以根据所需焊接的材料进行选择。

2. 准备好焊接表面：确保要焊接的表面干净、无油污和氧化物，可以使用刷子或研磨机来去除表面氧化和杂质。

3. 确定适当的电流和电压：根据所需的焊缝厚度和材料类型，选择适当的电流和电压。

4. 保持适当的电弧长度：保持适当的电弧长度，通常在1-3毫米之间，以获得最佳的焊接效果。

5. 控制焊接速度：在焊接材料时，控制焊接速度以确保焊接点均匀，焊缝平滑。

6. 合理的保护气体流量：使用适量的保护气（通常是氩气），以保持焊接点的清洁和防止材料与空气中的氧发生反应。

请注意，以上仅是一些基本的技巧，钨针氩弧焊需要专业的技术，需要经过足够的培训和实践才能掌握。

七、氩弧焊不锈钢内角点焊技巧？

氩弧焊不锈钢内角点焊是一种常用的焊接方法，以下是一些技巧和注意事项：

1. 准备工作：在进行氩弧焊不锈钢内角点焊之前，需要对工件表面进行清洁和处理，以确保焊接质量。同时，还需要准备好所需的氩气保护设备和焊接材料。

2. 选择合适的电极：对于不锈钢内角点焊，通常使用钨极作为电极。选择合适的钨极可以提高焊接质量和效率。

3. 控制电流和电压：在进行氩弧焊不锈钢内角点焊时，需要控制好电流和电压的大小，以确保焊缝的质量和外观。一般来说，焊接电流应该适中，过高会导致焊缝过热和变形，过低则会导致焊缝不牢固。

4. 注意焊接速度：在进行氩弧焊不锈钢内角点焊时，需要注意焊接速度的控制。过快的焊接速度会导致焊缝不充分，而过慢的焊接速度则会导致焊缝过度熔化和变形。

5. 注意焊接角度：在进行氩弧焊不锈钢内角点焊时，需要注意焊接角度的选择。一般来说，焊接角度应该与不锈钢板的角度相同或相近，以确保焊缝的质量和美观度。

6. 注意后续处理：在完成氩弧焊不锈钢内角点焊后，需要进行适当的后续处理，如打磨和抛光等，以确保焊缝的光滑度和平整度。

八、氩弧焊点焊外角焊手法和技巧？

1、焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。

2、将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。

3、将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。

4、接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。

5、将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。

九、不锈钢氩弧焊立角焊点焊技巧？

氩弧焊不锈钢内角点焊的技巧是：先进行预热，让钢材温度逐渐升高，减少焊接变形的风险；选择合适的焊丝直径和焊接电流，以保证焊缝的强度和美观度；掌握好焊接角度和移动速度，以保证焊接质量和速度。

同时，还需要注意保持焊接区域的清洁，避免污染和气泡等缺陷的出现。

延伸说明：氩弧焊不锈钢内角点焊是一种高质量的焊接方式，在现代制造业中广泛应用。

除了上述技巧之外，还需要注意选用合适的设备和保障气体，以保证焊接的稳定性和安全性。

另外，焊接后需要进行后处理，如打磨和表面处理等，以获得更好的效果。

十、氩弧焊焊不锈钢板有缝点焊技巧？

1、焊前准备

阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数。检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。检查工件是否合格。

2、送丝

外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。

3、运焊把

摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。

4、引弧

引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

5、焊接

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。

要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。

6、收弧

如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。