一、机械加工工艺基础？

机械加工工艺是通过机床、手工工具等设备对物体进行切削成型、加工加工表面的一种工艺，其基础包括以下内容：

1. 切削理论：包括刀具几何、铣削、车削、钻削等常见切削操作的知识。

2. 工艺规划：根据零件图纸和要求规划出加工工艺流程，选定适当的切削工具和设备。

3. 加工知识：熟悉加工材料的性质、切削力、热变形、表面质量等，制定合理的工艺参数。

4. 数控编程：掌握数控编程技术，能够编写加工程序，指定工艺参数和刀具路径。

5. 检测技术：能够使用测量工具检测零件尺寸和形状，对不合格的零件进行修整。

6. 安全操作：了解机床和设备的安全操作程序，遵守操作规程，确保安全生产。

二、机械加工刀具基础知识？

刀具首先要有切削刃，切削刃上开有前角和后角，前角大可减少切削力，后角大可避免刀具与产品摩擦。精加工刀具为提高粗糙度后刀面还应有修光刃。

三、机械加工工艺基础知识？

基本知识：

零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

四、刀具角度在机械加工中有何作用？

常用角度有：在基面内的角度有主偏角、副偏角、刀尖角,余偏角在主剖面内的角度有前角、后角、楔角在切削平面内的角度有刃倾角在法剖面内的角度有法向前角、法向后角、法向楔角无论用于何种加工，刀具都有三个主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：

①前角：影响切削力、切削刃强度和切屑流动特性；

②切入角：控制切削力的方向，有效减薄切屑，保护切削刃最薄弱的部位；

③后角：确保刀具切削时不会与工件发生摩擦。通过对刀具的这三个角度进行综合优化，可以强化切削刃，同时使工件材料能从切削区自由流出，从而减小切削力，延长刀具寿命。

五、机械加工工艺？

    机械加工工艺是一种将金属或其他材料进行形状变化的方法，它通过机械设备对材料进行精密的切削，从而实现零件的加工。

它包括剪切方法（例如切割，磨削等）和成形方法（例如锻造，冲压，拉伸等），两者都需要使用刀具和相应的机械设备，以实现加工过程。

六、什么叫机械加工刀具？

机械加工的刀具是用于金属气虚的刀具。他的种类繁多，规格有多种多样的。

按机床内分，他有洗肠道具，车床道具，刨床刀具，镗床刀具，刀尖的合金又分为硬质合金和乌合金，用什么样的合金是根据要持续对象的硬度和强度来区分的，刀具是有一门专门的学科来进行研究的。

七、机械加工刀具损耗标准？

按经验来讲一般刀具全寿命的15%是初期磨损,此磨损速度较快,工件尺寸变化比较大。15% —85%为正常磨损,此磨损比较平缓,工件尺寸变化小。85%—100%后期磨损,至此刀具寿命 已到尾期,磨损速度快,工件受力大,尺寸变化大。

所以我们再使用刀具是,一般使用到刀具 全寿命的80%,是最安全可靠的。 

八、机械加工工艺路线？

机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

制订工艺规程的步骤：

1、计算年生产纲领，确定生产类型。

2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3、选择毛坯。

4、拟订工艺路线。

5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7、确定切削用量及工时定额。

8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9、填写工艺文件。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

九、机械加工工艺论文？

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少

十、机械加工工艺书籍？

可以参考西北工业大学出版社出版的《现代制造工艺基础》和《机械制造工艺学》