1.塑料热成型加工的特点有哪些

在塑料加工成型

吸塑包装，吸塑盒，包装盒，塑料包装，吸塑，pvc包装，pet包装，折盒包装，吸塑托盘，吸塑内衬，

胶盒包装

适应性强。用热成型方法，可以制作特大·特小·特厚·特薄的各种制件，用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm

甚至更薄；制品的表面积大可到10m2

属于半壳性结构，小可到几平方毫米；壁厚可达到20mm

薄到

0.1mm

如热成型包装一粒药片的制品。热成型制品大多数属于内凹外凸半壳形的，其深度有一定限制。热成型制件大多为薄壁，原片材厚度为

0.5~2mm

而实际制品厚度更小，特殊薄制品壁厚达

0.05mm。2.

应用范围广。由于热成型制件适应性强，其应用范围大。从药片包装到冰箱内胆，甚至到飞机舱罩，都可以用热成型的方法得到。制品的类型有杯·碟和其他日用器皿·医用器皿·电子仪表附件·收音机与电视机外壳·广告牌·浴缸·玩具·帽盔·包装用具等。另外还有汽车部件·建筑构件·化工设备·雷达罩和飞机舱罩等吸塑托盘。3.

设备投资少。由于热成型设备简单，且所需的总压力不高，对施压设备的要求不高，所以热成型设备具有投资少·造价低的特点。4.

模具制造方便。热成型模具结构简单·材料价廉，易于制造·加工，对材料的要求不高，且制造和修改方便，可用钢·铝·塑料·木材·石膏等材料制造，成本仅为注射模具的十分之一，而且产品设计变换快，适合小批量制件的生产。5.

生产效率较高。采用多模生产时，每分钟产量可高达数百件。6.

废料利用率高。

2.热成型钢板的介绍

热成形钢板技术是指将钢板经过950°C的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板强度，屈服度达1000Mpa之高，每平方厘米能承受10吨以上的压力，把这种材料用在车身上，在车身重量几乎没有太大变化情况下，承受力提高了30%，使汽车的刚强度达到全新水准，在欧洲NCAP碰撞测试中达到五星级标准。

3.压力容器封头热成型中的热成型是什么意思

热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。

将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。

在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃类（如聚乙烯、聚丙烯）、聚丙烯酸酯类（如聚甲基丙烯酸甲酯）和纤维素（如硝酸纤维素、醋酸纤维素等）塑料，也用于工程塑料（如ABS树脂、聚碳酸酯）。热成型方法有多种，但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》和GB 150 《钢制压力容器》中关于热处理的内容。最新封头标准是GB/T25198-2010《压力容器用封头》

4.电热辅助成型

电热辅助注塑成型是利用模具局部安装高效电加热装置，使模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度，保证成型材料与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔，并在成型材料冷却的同时快速降低模具温度，以获得产品局部位置达到非常高的表面质量效果的一种新型辅助成型工艺。

其具体实施过程为：模具相应部位安装均匀的电中热通道，当注塑要合模之前进行快速加热，利用电能将模具表面温度提高到一定的加热设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成射胶/保压后，模具温度下隆到一个冷却设定值后开模，从而完成整个注塑过程，等待下个注射周期。