1、土：不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm；含水量应符合规定。

2、石灰：不应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于

5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

3、主要机具有：一般应备有蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折等。

二、作业条件：

1、在铺灰土前检验夯实素土标高，并按照验收程序办完隐检手续。

2、施工前，应作好水平高程的标志。在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

三、施工工艺

（一）、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→素土表面清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

（二）、施工步骤

1、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。

2、灰土拌合：3∶7灰土的配合比应用体积比，基础垫层灰土严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3、灰土施工时，应适当控制含水量，一般最优含水量为14％-18％；工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

4、铺灰应夯实牢固，夯实后厚度为150㎜。夯实机具可根据工程大小和现场条件在房间内采用机械夯压，在体育馆场地用压路机压实。遍数按设计要求的干密度有试夯确定，一般不少于4遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

 5、灰土应当日铺填夯实，入室灰土不得隔日夯打。

四、质量控制

1、施工前检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。

2、施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量、夯实遍数等，都应严格控制。

3、每层施工结束后检查灰土地基的压实系数，灰土应用环刀取样检测灰土的干密度。施工结束后，应检验灰土地基的承载力。

4、灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

5、用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数一般为0.93～0.95；6、找平与验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹

铲平；低洼处应及时补打灰土。

7、灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止室外水流入室内。夯实后的灰土30ｄ内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨天施工时，体育馆场地等未封闭区域应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的

8、灰土应在晾干后，再夯打密实。

9、保证项目：a、基底的土质必须符合设计要求。 b、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。