背景技术：

目前，在瓷砖生产过程中，通常采用底面朝上的位置压制成型。成型后需要对瓷砖的正面进行打磨和处理出成品，因此需要对物料进行翻转。目前大多数的方案都是通过机械手夹持翻转，但是机械手的控制精准度要求高，体积较大且结构复杂，从而导致成本较高。采用翻转机是较为简单的结构，但是现有的翻转机只能通过夹紧物料后进行翻转，力度控制不好事容易导致物料损坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种翻转机结构，在实际应用中能防止翻转机中的物料掉落，在无需夹紧物料的前提下实现翻转。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提出了一种翻转机结构，包括：用于翻转物料的翻转机和设置于翻转机一侧的驱动马达，所述驱动马达与翻转机通过转动轴相连接，所述翻转机为矩形翻转机，所述翻转机包括滚轴组，所述滚轴组包括上滚轴组和下滚轴组；

还包括用于防止翻转过程中物料掉出翻转机的限位块和限位板，所述限位板设置于上滚轴组和下滚轴组之间；所述限位块设置于翻转机的四个转角处。

进一步，所述滚轴组包括两个滚轴连接板和连接于滚轴连接板之间的滚轴。

进一步，所述滚轴等距离设置于滚轴连接板中。

进一步，所述翻转机还包括连接架，所述转动轴与连接架相连接。

进一步，所述连接架设置于翻转机中间，且与翻转机两侧连接。

进一步，所述限位块为直角金属限位块。

进一步，所述限位板的宽度大于同一入口侧的两个限位块之间的距离。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本发明提供了一种翻转机结构，在翻转机一侧通过转动轴与驱动马达相连接，并在翻转机的四个转角处设置限位块和在翻转机内部设置限位板，从而实现翻转过程中物料不会掉落。比起现有技术采用翻转机夹紧物料的方案，本发明的方案能够利用翻转机和设置于翻转机中的限位板和限位块实现物料的翻转，避免物料表面受力过大导致损坏，从而提高了良品率，也大大降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的一种翻转机结构的主视图；

图2是本发明一个实施例的一种翻转机结构的俯视图。

具体实施方式

目前，在瓷砖生产过程中，通常采用底面朝上的位置压制成型。成型后需要对瓷砖的正面进行打磨和处理出成品，因此需要对物料进行翻转。目前大多数的方案都是通过机械手夹持翻转，但是机械手的控制精准度要求高，体积较大且结构复杂，从而导致成本较高。

采用翻转机是较为简单的结构，能够与输送带形成一个整体的系统，但是现有的翻转机只能通过夹紧物料后进行翻转，力度控制不好事容易导致物料损坏，因此如何使翻转机中的物料不掉落是实现翻转的重要前提。

基于此，本发明提供了一种翻转机结构，在翻转机一侧通过转动轴与驱动马达相连接，并在翻转机的四个转角处设置限位块和在翻转机内部设置限位板，从而实现翻转过程中物料不会掉落。比起现有技术采用翻转机夹紧物料的方案，本发明的方案能够利用翻转机和设置于翻转机中的限位板和限位块实现物料的翻转，避免物料表面受力过大导致损坏，从而提高了良品率，也大大降低了成本。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

参照图1和图2，本发明的一种翻转机结构，包括：用于翻转物料的翻转机和设置于翻转机一侧的驱动马达6，所述驱动马达6与翻转机通过转动轴5相连接，所述翻转机为矩形翻转机，所述翻转机包括滚轴组，所述滚轴组包括上滚轴组和下滚轴组；

还包括用于防止翻转过程中物料掉出翻转机的限位块1和限位板2，所述限位板2设置于上滚轴组和下滚轴组之间；所述限位块1设置于翻转机的四个转角处。

其中，在本实施例中，在驱动马达6的驱动作用下，带动转动轴5转动，从而带动翻转机完成翻转。

其中，在本实施例中，限位板2可以沿翻转机内侧移动，从而实现物料进入翻转机的时候推动限位板移动至出料口，并卡在出料口两侧的限位块1中，从而实现防止物料在翻转过程中脱落。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述滚轴组包括两个滚轴连接板4和连接于滚轴连接板4之间的滚轴3。

其中，在本发明的实施例中，翻转机两侧的滚轴连接板4之间设置有可转动的连接杆，所述滚轴3套接与连接杆外，从而实现滚轴3沿连接杆转动，实现物料的运输。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述滚轴3等距离设置于滚轴连接板4中。

其中，在本实施例中，滚轴3可以是任意距离设置，本实施例中优选等距离设置，从而保证物料的受力均匀。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述翻转机还包括连接架7，所述转动轴5与连接架7相连接。

其中，在本实施例中，转动轴5转动时带动连接架7转动，所述连接架7连接于翻转机的侧面，从而实现带动翻转机进行翻转。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述连接架7设置于翻转机中间，且与翻转机两侧连接。

其中，在本实施例中，连接架7可以连接于翻转机的任意位置，本实施例中优选连接于翻转机中间，且与翻转机两侧连接，有利于受力均匀，从而降低驱动马达6所需的功率。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述限位块1为直角金属限位块。

其中，在本实施例中，限位块1可以是直金属块，也可以是直角金属块，本实施例中优选直角金属块。从而使限位块1的固定连接处在翻转机的侧面，有利于后期维护和更换。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述限位板2的宽度大于同一入口侧的两个限位块1之间的距离。

其中，在本实施例中，限位块2与翻转机同宽且能在翻转机内侧移动，限位板2的宽度大于同一入口侧的两个限位块1之间的距离，能确保限位板2在移动到一侧时被限位块1卡住，从而防止物料脱落。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。