1.模流分析怎样自学要掌握哪些东西

模流分析自学要掌握：1. moldflow中气穴的概念和气泡产生的原因；

如何改善模流。2. 需要了解： 气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致，平衡流动是解决气孔的关键。

1.采用导流或阻流；

2.改变产品肉厚；

3.改变进浇位置。

3.自学研究： 通过模流分析软件的模拟，看到是否出现困气问题，然后根据以上改善方法拟定初步改善方案，然后用moldflow进行模拟验证，得出模流分析结果，然后对其进行分析比较，这样就能充分利用moldflow的虚拟模拟仿真。

2.什么是模流分析

什么是模流分析？________________________________________各领域的CAE应用功能不尽相同，早期主要是用在结构体强度计算与航太工业上。

但应用於塑胶射出与塑胶模具工业的CAE在台湾我们称为模流分析，这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。 MOLDFLOW是由此领域的先驱Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立，早期只有简单的2D流动分析功能，并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务，但这对当时的技术层次来说仍有相当的助益；之后逐步开发各阶段分析模组，才有今日完整的分析功能。

________________________________________同一年代，美国Cornell大学也成立了CIMP研究专案，由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导，针对塑胶射出加工做系统理论研讨，产品名为C-MOLD。 自1980年代起，随著理论基础日趋完备，数值计算与电脑设备的发展迅速，众多同类型的CAE软体渐渐在各国出现，功能也不再局限於流动现象探讨。

约1985年工研院也曾有过相似研发，1990年起清华大学化工系张荣语老师也完成CAE-MOLD软体提供会员使用。 ________________________________________前人的历史 以下简单介绍模流CAE的起源与历史，冀能帮助工程人员有不同角度的省思与了解。

________________________________________MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师，1970年前后在英国塑胶橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲，担任一家射出机制造厂的研发部门主管；在当时，塑胶材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料，具备了一些奇异的特性。

但在塑胶加工领域工作了几年后，他开始对一般塑胶产品的不良物性感到疑虑，一般的塑胶制品并没有达到物品的适用标准，相反的，塑胶已逐渐成为'便宜'、'低品质'的同义字；但他却发现，多数主要不良品质的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的，所以他开始省思，产品设计本身需同时考虑成型阶段，才是成功最重要的关键。 ________________________________________他开始花费大量时间在研究塑胶流动的文献上，但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题；因此他开始换角度去思考这些问题，将射出机台视为一整组加工程序，螺杆正是能量的传递机构，而模具内部的流动形态，才是决定成品品质的最主要因素。

具体的关键问题是，浇口位置？在何处进浇？ 几个浇口？ 尺寸为何？ ________________________________________这是一个革命性观念的启始，模具内部的流动形态才真正决定了产品品质，而不仅是机台参数设定或产品外观设计；最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到！ 但即使了解了这个观念，问题仍未解决，因为在当时，模具内部成型时的流动形态，仍无法在试模前判断；而要去预测流动形态，必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解，以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展，电脑计算功能的进步，正式为模流CAE开启了一扇门，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司，包括汽车业，家电业，电子业，以及精密模具业等。

________________________________________现今，模流技术已普遍为世界各国所肯定，功能也加强到成型各不同阶段；而台湾正是起步阶段，坊间自三重五股以至於台南高雄乡间的模具厂，总数可能超过五千家，九成以上仍传承著师徒相授与摸索得来的经验，不知其所以然但仍努力接单，持续著台湾经济的奇迹；只是订单愈来愈少，利润愈来愈薄，竞争愈来愈激烈。 现在正是一个转型的时机，可以预见，当电脑技术帮助缩短成本与时间的同时，没有跟上脚步的会愈落后愈远，可能终将被淘汰。

3.熔模铸造所涉及的基础知识和设计步骤

一看你就是学生，老师傅都不问这么简单的问题。多给你点资料吧

熔模铸造又称失腊法。失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。

我国的失蜡法至迟起源于春秋时期。河南淅川下寺2号楚墓出土的春秋时代的铜禁是迄今所知的最早的失蜡法铸件。此铜禁四边及侧面均饰透雕云纹，四周有十二个立雕伏兽，体下共有十个立雕状的兽足。透雕纹饰繁复多变，外形华丽而庄重，反映出春秋中期我国的失蜡法已经比较成熟。战国、秦汉以后，失蜡法更为流行，尤其是隋唐至明、清期间，铸造青铜器采用的多是失蜡法。

用蜡料做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

熔模铸件的重量大多为零点几十牛（从几克到十几千克，一般不超过25千克），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。

熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

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