分度圆的转速怎么求? 机械设计基础计算题,求齿轮的齿数模数和分度圆直径?
一、分度圆的转速怎么求?
如果是标准齿轮,那先求出齿数,再测出齿顶圆直径就知道了。
mz=D-2m
其中D(齿顶圆直径,z齿数,m模数)
求出模数:m=D/(z+2)
分度圆直径:d=mz
扩展资料
按照一对齿轮轴线的相对位置和齿向(两周是否平行)分为平面齿轮转动和空间齿轮转动;按照齿轮的工作条件不同可分为开式传动和闭式传动;按照轮齿或齿廓的形状分为直齿、斜齿、人字齿、或直齿、曲齿。
角圆柱齿轮为了使齿轮在两个方向都能转动,轮齿两侧齿廓由形状相同、方向相反的渐开线曲面组成,其各部分名称及符号为:齿顶圆、齿根圆、齿槽、齿厚、齿距、模数m、分度圆d、齿顶与齿根、顶隙。
二、机械设计基础计算题,求齿轮的齿数模数和分度圆直径?
108/4=27小齿轮分度圆直径27*2=54大齿轮分度圆直径81*2=162模数54/18=3大齿轮齿数18*3=54
三、分度圆怎么测量?
齿轮分度圆测量,可以用分厘卡。螺旋测微器又称千分尺(micrometer)、螺旋测微仪、分厘卡,是比游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm,测量范围为几个厘米。
它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹,当它在刻度杆的螺套中转动时,将前进或后退,刻度盘和微分筒连成一体,其周边等分成50个分格。
微分筒转动的整圈数由刻度杆上间隔0.5mm的刻线去测量,不足一圈的部分由刻度盘周边的刻线去测量,最终测量结果需要估读一位小数。
四、分度圆怎么算?
计算齿轮分度圆直径的经验公式是:分度圆直径=模数*齿数。
在齿顶圆和齿根圆之间,规定一定直径为d的圆,作为计算齿轮各部分尺寸的基准,并把这个圆称为分度圆。其直径和半径分别用d和r表示,值只和模数和齿数的乘积有关,模数为端面模数,与变位系数无关。
齿轮的轮齿尺寸均以此圆为基准而加以确定,d=mz。
在齿顶圆和齿根圆之间,规定一定直径为d的圆,作为计算齿轮各部分尺寸的基准,并把这个圆称为分度圆。其直径和半径分别用d和r表示,值只和模数和齿数的乘积有关,模数为端面模数。与变位系数无关。
五、蜗轮分度圆上的螺旋角怎么求?
已知端面模数ms、蜗杆头数Z1、蜗杆的分度圆直径d1,就可求出螺旋角 β,(蜗轮与蜗杆的螺旋角是相同的)。
tg β = ms Z1 / d1 . 式中d1=ms q ( q 为蜗杆的特性系数 )。
蜗轮、蜗杆的计算公式:
1,传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数
2,中心距=(蜗轮节径+蜗杆节径)÷2
3,蜗轮吼径=(齿数+2)×模数
4,蜗轮节径=模数×齿数
5,蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数
6,蜗杆导程=π×模数×头数
7,螺旋角(导程角)tgB=(模数×头数)÷蜗杆节径
蜗轮分度圆柱上的螺旋角等于蜗杆分度圆柱上的导程角γ,tanγ=z1/q=z1m/d1,z1为蜗杆头数,m为模数,q为蜗杆直径系数,d1蜗杆分度圆直径。
六、机械基础尺寸h怎么求?
答:机械基础尺寸h求法
H是孔的公差代号,与公差等级配合才有用,而且与空的直径大小有关,比如Φ907H,就是90(+0.035^0)
对孔来说是大写H,它的加工尺寸最小为0,最大尺寸取决于公差等级;对轴来说是小写h,它的加工尺寸最大为0,最小尺寸取决于公差等级。
七、分度圆直径怎么计算?
分度圆直径是指齿轮计算中必须规定一个圆作为尺寸计算的基准圆的直径,公式为d=mz。
相关介绍:
分度圆是为了便于齿轮设计和制造而选择的一个尺寸参考。齿轮分度圆上具有标准的模数和标准的压力角,所以取它作为齿轮各部分尺寸的计算基础。
直径,是一个汉语词语,有两种意思:一指捷速,直接;二指连接圆周上两点并通过圆心的直线称圆直径,连接球面上两点并通过球心的直线称球直径。
分度就是等分的意思,当分度圆出现在齿轮上时,它有能力把与它相交的齿厚和齿间(齿槽)对应圆弧弄成相等或圆弧对应的圆心角相等。
基圆:就是生成渐开线的那个圆。通俗的讲,就是一根细线缠在基圆上,把这根线逐渐展开,其端点的轨迹形成该基圆的渐开线。分度圆:一个虚拟的圆,它是端面模数与齿数的乘积。
节点:齿轮副中,两齿轮基圆的公切线与两齿轮中心连线的交点。
节圆:节点所在的半径称为节圆半径。所以,单个齿轮没有节圆直径一说,只有两齿轮啮合,才会形成节点和节圆。在标准齿轮副传动和高变位齿轮副传动中,节圆跟分度圆相等。
八、齿轮分度圆怎么画?
再画键槽,轴孔,如果要减轻齿轮重量或者增加重量,分配惯量,那么在齿根圆到轴孔圆之间做文章。
九、分度圆直径怎么测量?
计算齿轮分度圆直径的经验公式是:分度圆直径=模数*齿数。
在齿顶圆和齿根圆之间,规定一定直径为d的圆,作为计算齿轮各部分尺寸的基准,并把这个圆称为分度圆。其直径和半径分别用d和r表示,值只和模数和齿数的乘积有关,模数为端面模数。与变位系数无关。
分度圆弦齿厚的测量方法:
测量分度圆弦齿厚需专用测量仪器,且测量时必须以齿顶圆为基准,测量结果无疑受到齿顶圆精度的影响。因此对于m>10 mm的齿轮,常常优先采用测量公法线长度的方法来检测齿轮的加工精度。
使用千分尺(或精密游标卡尺)的两个卡脚跨过齿轮k个齿,与齿廓相切于A、B两点,两切点间的距离AB(或AC)称为公法线长度,用Wk表示,单位为mm(其中m为齿轮模数,k为跨齿数)
十、机械原理:基圆和节圆,分度圆的区别,尤其是基圆?
基圆:就是生成渐开线的那个圆。通俗的讲,就是一根细线缠在基圆上,把这根线逐渐展开,其端点的轨迹形成该基圆的渐开线。
分度圆:一个虚拟的圆,它是端面模数与齿数的乘积。
节点:齿轮副中,两齿轮基圆的公切线与两齿轮中心连线的交点。
节圆:节点所在的半径称为节圆半径。所以,单个齿轮没有节圆直径一说,只有两齿轮啮合,才会形成节点和节圆。
在标准齿轮副传动和高变位齿轮副传动中,节圆跟分度圆相等