一、机械加工公差？

都瞎扯淡，，0.1 是自由公差， 按孔报价，， 0.05是属于半精，或精铣 或半精车，或磨，均能达到。价格最多是3倍而已。。

若是0.01。。呵呵 这要看具体是什么，是孔？还是形腔？

还是表面。。

位置不同，加工手段自然不同，自然价格不同。。

二、机械加工图纸公差H是什么公差？

英文字母H在基本偏差里比较特殊，但也是用的较多的、重要的基本偏差，应该熟记在心。解释如下：

对孔来说是大写H，它的加工尺寸最小为0，最大尺寸取决于公差等级；对轴来说是小写h，它的加工尺寸最大为0，最小尺寸取决于公差等级。

三、机械加工工艺基础？

机械加工工艺是通过机床、手工工具等设备对物体进行切削成型、加工加工表面的一种工艺，其基础包括以下内容：

1. 切削理论：包括刀具几何、铣削、车削、钻削等常见切削操作的知识。

2. 工艺规划：根据零件图纸和要求规划出加工工艺流程，选定适当的切削工具和设备。

3. 加工知识：熟悉加工材料的性质、切削力、热变形、表面质量等，制定合理的工艺参数。

4. 数控编程：掌握数控编程技术，能够编写加工程序，指定工艺参数和刀具路径。

5. 检测技术：能够使用测量工具检测零件尺寸和形状，对不合格的零件进行修整。

6. 安全操作：了解机床和设备的安全操作程序，遵守操作规程，确保安全生产。

四、机械加工自由公差具体参数？

机械加工外圆直径为132h11的公差为Φ132h11（0/-0.25），上偏差为0，下偏差为-0.25，最大极限尺寸为φ132，最小极限尺寸为φ131.75，公差带为0.25。

五、机械加工尺寸公差标准？

1. 机械加工尺寸公差有标准规定。2. 因为机械加工尺寸公差是为了保证加工零件的尺寸精度和互换性，避免因尺寸误差而导致零件无法组装或者使用。因此，国家和行业都制定了相应的标准，如国家标准GB/T1804、GB/T1184等，以及行业标准如JB/T8324、JB/T8325等。3. 的内容涉及到公差的定义、公差的表示方法、公差的分级、公差的适用范围等方面。在实际加工中，需要根据具体的加工要求和零件的用途选择合适的公差标准，并且在加工过程中严格按照标准要求进行加工和检验。

六、机械加工图纸公差H是什么公差啊？

机械加工图纸公差H是孔的公差。实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。

七、机械加工国标公差用的是几级公差？

标准公差等级有20级。

标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

扩展资料：

公差等级应用范围及举例

IT01 用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块 IT0 用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规 。

IT1 用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸。

IT2 用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸。

IT3 用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。例如，检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规，与特别精密的P4级滚动轴承内环孔（直径至100mm）相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径，航空及航海工业中导航仪器上特殊精密的个别小尺寸零件的精度配合。

IT4 用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。例如，检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径>100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径 。

八、机械加工公差g6的公差是多少？

　　g6轴公差的一种高差符号，g表示公差带，6表示精度等级。　　不同的基本尺寸，g6所表示的公差大小是不一样的，比如：基本尺寸是100，g6公差为0.02，其中上偏差为-0.01，下偏差为-0.03;基本尺寸若为500，g6表示的公差为0.04，其中上偏差为-0.02，下偏差为-0.06

九、机械加工公差是怎么定的？

机械加工公差是指在制造过程中，为保证零件符合设计要求，对于加工尺寸规定在一定的范围内，这个范围通常以加工尺寸的上偏差和下偏差为限制，以控制零件尺寸误差的分布范围。

机械加工公差通常包括尺寸公差、形位公差和表面质量公差。尺寸公差是由零件的尺寸变化而引起的公差；形位公差是由零件在制造或使用中相对位置变化而引起的公差，包括位置、圆度、直线度、平行度、偏心度等；表面质量公差是由零件表面的形状和位置变化而引起的公差，包括平面度、曲率、角度、表面粗糙度等。

机械加工公差的确定方法包括最大材料条件计算法、统计计算法和经验计算法。最大材料条件计算法是在加工最大材料条件下，以制定的尺寸公差为基础，计算各种形位公差的上下限，以确定工艺合理范围。统计计算法通过试验、统计分析来确定加工误差的分布规律，从而确定适当的公差值。经验计算法则是根据加工工艺及经验，确定公差分配方法，选择相应的基准、公差等。

机械加工公差在实际生产中具有重要的应用价值，它可以使产品达到标准化、互换性，同时又能够保证产品的性能和质量，提高生产效率与质量。同时，机械加工公差的控制也可以保证产品质量符合要求，降低产品不合格率，提高产品合格率，保证产品尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度要求，以实现产品性能稳定、使用寿命长。

以上信息仅供参考，机械加工公差的确定方法可能因具体的加工条件和要求而有所不同。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的公差确定方法，并进行严格的公差控制，以保证产品质量和生产效率。

十、机械加工基础知识？

基本知识：

零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。