机械设备夏季维修保养要点

1、做好工程机械前期维护保养。

进入夏季工程机械最好做一次全面的维修保养，对发动机进行更换三滤及机油，更换或调整胶带，检查风扇、水泵、发电机、压缩机的性能是否可靠，必要时进行保养、维修或者更换。

对于高温区域工作的机械适当提高机油的黏度等级，同时检查冷却系统、燃油系统是否通畅；并更换老化的电线、插头、胶管，检查、紧固燃油管路，防止燃油泄漏；清理发动机机身的油污、尘土，保证发动机“轻装上阵”，散热良好。

2、做好润滑工作。

设备润滑是防止设备零部件磨损和失效的重要手段之一。润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能精度和寿命。

润滑的实施首先要做到“五定、三级过滤”按规定润滑时间、润滑实施者、润滑油品、部位、数量进行润滑，入库过滤、发放过滤、加油过滤把关。以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行。

在夏季的高温季节，首先在润滑的时间上应该做出调整，与春秋相比缩短 0.5-1 倍的时间，并保持观察油质情况，脂类油温度易变化，如果温度上升，适当加油（黄油枪最多三下），加油后如果温度稍高而后又慢慢掉下来，证明润滑有效，轴承内部只是油量不够造成润滑不到，导致温度升高。

如果加油后温度不变或者只升不降，证明轴承已经磨损，或严重缺油，甚至里面的油已经呈干性的了。所以，脂类的润滑，调整润滑时间，做出润滑计划，排出时间，到期执行。液体油主要注意油乳化，在夏季的高温季节，润滑油比在春秋冬季高出20多度的环境下长期运行，油在并非密闭的环境下不断的升温、降温，因为油品也是碳氢化合物，所以会生成水，进而使油品乳化，油品乳化便大大降低了粘度、使被润滑部位原有的一层膜效率成倍的下降，可想而知，磨擦的力量便会成倍的增加。

所以，液体油类也要做好润滑计划，注意检查，提前预防，做到预见性维护。

3、计划性检修。

计划性检修表达的是通过对设备磨损规律和故障规律的总结，做出预防设备发生故障和磨损的检查、维修计划。

维修计划必须要有针对性，涵盖设备的各个可能发生磨损、故障的部位，逐一检查、测量、分析、总结，计划性维修是设备管理中最重要的手段，用好了可以把全盘的设备维持在稳定的状态，而人员则是有条不紊的参与到设备工作中，用不好，天天奔命似的徒劳，并且人员在无章的秩序下反而会降低效率，降低工作热情。

4、状态性检修。

通过一切监控手段，设备会表现出一种趋势，温度、位移等都是设备运行状态的体现。

通过这些数据的收集、分析，我们可以很直观的看出设备现在的运行是稳定的、还是走着“下坡路”，一般情况下，设备在相对稳定的情况下运行，状态会微乎其微的逐渐下滑，应该做的就是在设备的下滑趋势上紧急刹住，还让他的各个部件在优良的、合格配合下，对其进行检修。

一方面可以降低劳动强度，另一方面不仅预防了事故的发生，还在另一方面降低了损耗，为企业增加经济效益也算进了一份微薄之力。