一、机械加工工艺基础？

机械加工工艺是通过机床、手工工具等设备对物体进行切削成型、加工加工表面的一种工艺，其基础包括以下内容：

1. 切削理论：包括刀具几何、铣削、车削、钻削等常见切削操作的知识。

2. 工艺规划：根据零件图纸和要求规划出加工工艺流程，选定适当的切削工具和设备。

3. 加工知识：熟悉加工材料的性质、切削力、热变形、表面质量等，制定合理的工艺参数。

4. 数控编程：掌握数控编程技术，能够编写加工程序，指定工艺参数和刀具路径。

5. 检测技术：能够使用测量工具检测零件尺寸和形状，对不合格的零件进行修整。

6. 安全操作：了解机床和设备的安全操作程序，遵守操作规程，确保安全生产。

二、机械加工的基础知识？

回答如下：1.加工原理：加工原理是机械加工的基础，主要包括加工物理学、切削力学和机械加工工艺学。

2.加工方法：机械加工的方法有很多种，主要包括车削、铣削、钻孔、磨削、切割等。

3.加工工具：机械加工需要用到各种不同的加工工具，如刀具、钻头、磨料等。

4.加工材料：机械加工的材料包括金属、塑料、陶瓷等，不同材料需要采用不同的加工方法和工具。

5.加工精度：机械加工的精度是衡量加工质量的重要指标，影响加工精度的因素包括加工设备、加工工艺、加工工具等。

6.加工表面质量：机械加工的表面质量直接影响零件的使用性能和寿命，需要注意加工表面的平整度、光洁度、粗糙度等指标。

7.加工安全：机械加工需要注意安全问题，如使用加工设备时需要戴防护眼镜、手套等，避免发生意外伤害。

三、机械加工基础知识？

基本知识：

零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

四、机械加工工艺基础知识？

基本知识：

零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

五、机械加工刀具基础知识？

刀具首先要有切削刃，切削刃上开有前角和后角，前角大可减少切削力，后角大可避免刀具与产品摩擦。精加工刀具为提高粗糙度后刀面还应有修光刃。

六、加工中心基础部件有哪些？

从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：

1．基础部件 基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成。

2．主轴部件 主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速；变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。

3．数控系统 加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。

4．自动换刀系统 换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。妆需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。 5.辅助装置 包括润滑、冷却、排屑、防护、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。

七、石家庄，那里有机械加工，数控加工，加工中心？

石家庄很多南车石家庄车辆厂，纺机厂，煤机厂，金刚集团，太行机械，太多了，现在有点规模的机械厂都有加工中心。

八、机械加工中心需要学什么？

机械加工中心掌握需学习加工中心操作，调试及编程

九、加工中心刀具入门基础知识？

1数控加工常用刀具的特点

　　数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

　　1. 刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

　　2. 互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；

　　3. 寿命高，切削性能稳定、可靠；

　　4. 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便 。

　　5. 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

　　6. 具有完善的模块式工具系统；

　　7. 系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

　　2数控加工常用刀具的种类

　　数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

　　一、根据刀具结构可分为：

　　1.整体式；

　　2.镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

　　3.减震式刀具；

　　4.内冷式刀具；

　　5.特殊型式，如复合式刀具，可逆攻螺纹刀具等。

十、cnc加工中心操机基础入门？

一、先要明白加工中心编程是为操机服务的，和操机配合完成加工生产指标首先要摆正心态，没有积累的操机经验我感觉做编程也是做不好的，毕竟是看最后加工成品的效果。

二、写程序单的时候要写的很清楚，用什么刀，多长，程序是粗加工还是精加工。如果是粗加工或者是半精加工可以选择旧点的刀。要尽量减少操机的工作，同一把刀的程序尽量放在一起减少换刀次数。

三、程序单要写的详细点，要把加工过程中所有问题都考虑进去。并不是写完程序单就行了，要当面和操机兄弟讲一遍你对要加工的模具的加工方法和理解。哪里粗哪里精，哪里可能会有问题，遇到问题怎么解决，都要讲清楚。