机械原理导杆机构传动角问题？
一、机械原理导杆机构传动角问题？
滑块是主动件，导杆是从动件，受力方向是法线，与导杆垂直；导杆以固定点为圆心做圆运动，速度方向与半径垂直，即与法线平行，则压力角=0。
传动角=90°。二、国产机械组乐高机械组区别？
区别在于价格不一样，国产的机械组价格要低于乐高机械组，一般使用国产的机械组比较实用方便，但价格要比乐高机械组的便宜
三、机械基础特点？
针对性生强，切合职业教育目标，重点培养职业能力，侧重技能传授
·实用性强，大量的经典真实案例，实训内容具体详细，与就业市场紧密结合
·适应性强，教程与实训二合一，适合于三年制和两年制高职高专，也同样适合于其他各类大中专院校
·强调知识的渐进性、兼顾知识的系统性，结构逻辑性强，针对高职高专学生的知识结构特点安排教学内容。
四、六杆机构杆组划分？
曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动零件。它由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成。在作功行程中，活塞承受燃气压力在气缸内作直线运动，通过连杆转换成曲轴的旋转运动，并从曲轴对外输出动力。而在进气、压缩和排气行程中，飞轮释放能量又把曲轴的旋转运动转化成活塞的直线运动。
五、杆组个词？
杆塔、杆子、杆弓、杆拨、杆棒、
杆棘、杆秤、杆菌、杆儿、杆铃、
桅杆、杠杆、栏杆、螺杆、锚杆、
鱼杆、拉杆、旗杆、连杆、推杆、
电杆、秸杆、钻杆、二杆、倒杆、
光杆、叉杆、吊杆、垮杆、开杆、
戗杆、扒杆、挺杆、握杆、撑杆、
撬杆、斜杆、木杆、枪杆、标杆、
测杆、清杆、滑杆、烟杆、禾杆、
秤杆、笔杆、系杆、老杆、脚杆、
腰杆、腿杆、舵杆、花杆、茎杆、
足杆、踩杆、钓杆、铁杆、闹杆、
面杆、顶杆、马杆、麻杆、
六、杆组的概念？
基本杆组是将自由度F＝0且不能再分（否则 F≠0）的运动链（构件组）称为基本杆组。将自由度F＝0且不能再分（否则 F≠0）的运动链（构件组）称为基本杆组。
杆组的级：组成杆组的构件上运动副的最多个数。
将机构进行高副低代后，去掉机架和原动件，余下的杆组。
则 F＝3n－2PL＝0 （只有低幅）
（此时，PL必为3的倍数，PL才是整数）
（1）PL＝3 n＝2 称为Ⅱ级杆组
（2）PL＝6 n＝4 称为Ⅲ级杆组
七、杆组的词语~~`？
“杆”字在开头的词语：杆棒、杆拨、杆秤、杆儿、杆弓、杆棘、杆菌、杆塔、杆子。“杆”字在中间的词语：白杆兵、白杆军、鞭杆溜子、笔杆儿、笔杆子、杈杆儿、二杆子、大肠杆菌、杠杆原理、弓杆轿子、光杆儿、光杆司令、结核杆菌、九杆帐房、拉杆子、埋杆竖柱、杷杆船、枪杆子、顺杆爬、耍笔杆子、铁杆蒲、一杆子、一杆子插到底、烟袋杆儿、腰杆子。“杆”字在结尾的词语：扒杆、标杆、测杆、笔杆、踩杆、叉杆、撑杆、秤锤不离秤杆、秤杆、二杆、刁斗旗杆、大抬杆、电线杆、吊杆、电杆、钓杆、顶杆、舵杆、杠杆、光赤净杆、光杆、禾杆、滑杆、脚杆、秸杆、经济杠杆、茎杆、垮杆、拉杆、马杆、栏杆。
八、机械原理中什么叫二级杆组，什么叫三级杆组、什么叫四级杆组？它们分别的依据是什么？
两杆三副称2级杆组 ，四杆六副称3、4级杆组，有高副的先要进行高副低代，杆件只能是低副 再就是每一基本杆组自由度都是零，机械拆分，每拆分一个基本杆组后，剩下的机械自由度和原来机械自由度相等
九、网络基础问题？
一、 假定某信道受奈氏准则限制的最高码元速率为20000码元/秒。如果采用振幅调制。把码元的振幅划分为16个不同等级来传送，那么可以获得多高的数据传输率（b/s）？
答：数据传输率=20000b/s*4=80000（b/s）
二、 常用的信号编码方式有哪些？
答：曼彻斯特编码、差分曼彻斯特编码
三、 描述计算机网络交换技术
（1）电路交换：电路交换是一种实时交换，适用于实时要求高的话音通信( 全程 200 ms ) 。在通信前要通过呼叫为主、被叫用户建立一条物理连接。如果呼叫请求数超过交换网的连接能力(过负荷)，用户会听到忙音。衡量电话交换服务质量指标之一：呼叫损失率。
电路交换是预分配带宽，话路接通后，即使无信息传送也白白占电路，据统计，传送话音时电路利用率仅为36%。在传送信息时，没有任何差错控制措施，不利于传输可靠性要求高的突发性数据业务。
（2）报文交换：交换节点采用存储－转发方式对每份报文完整地加以处理。每份报文中含有报头，包含收、发双方的地址，以便交换节点进行路由选择，可以一对多地传送报文。报文交换可进行速率、码型的变换，具有差错控制措施。存储－转发时延大，随机性也大，过负荷时将会导致报文延迟。
（3）分组交换：可实现多路通信功能。采用统计时分多路复用，提高了线路利用率。能够实现不同类型的数据终端设备（含有不同的传输速率、不同的编码、不同的通信控制规程等）之间的通信。数据传输质量高、可靠性高，可使用优先级。提高了链路利用率，经济性好。
十、机械加工工艺基础？
机械加工工艺是通过机床、手工工具等设备对物体进行切削成型、加工加工表面的一种工艺，其基础包括以下内容：
1. 切削理论：包括刀具几何、铣削、车削、钻削等常见切削操作的知识。
2. 工艺规划：根据零件图纸和要求规划出加工工艺流程，选定适当的切削工具和设备。
3. 加工知识：熟悉加工材料的性质、切削力、热变形、表面质量等，制定合理的工艺参数。
4. 数控编程：掌握数控编程技术，能够编写加工程序，指定工艺参数和刀具路径。
5. 检测技术：能够使用测量工具检测零件尺寸和形状，对不合格的零件进行修整。
6. 安全操作：了解机床和设备的安全操作程序，遵守操作规程，确保安全生产。