一、什么是机械精度？

机械加工精度，是指工件在机械加工后的实际几何参数与零件图纸所规定的理想值的相符合的程度。可分为尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。而它们之间不相符合的程度，则称为机械加工误差。

加工精度包括三个方面：

1.尺寸精度，限制加工表面与其基准基准间尺寸误差不超过一定的范围。

2.几何形状精度，限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、直线度和平面度等。

3.相互位置精度，限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度和同轴度等。

二、机械臂精度标准？

首先你要说明白你所说的机械臂是那种类型，是串联式机器人还是桁架式或者其他。

用什么东西取决于你工程的实际需要，如果想对简单的，对精度要求不是太高的，可以用plc做半闭环，精度要求稍微高的话可以考虑做全闭环。

三、机械表精度排行？

如果只是单纯比走时准确的话，目前大众品牌中真力时El Primero自动计时码表（振荡频率高达5赫兹，计时精度可达1/10秒），也就是说日误差控制在0.3秒，真力时号称做全世界最准的腕表。

剩下的百达翡丽可以做到+1/-2，劳力士+2/-2，欧米茄“至臻天文台认证”走时也很准0/+5, 然而机械表承载的不光是走时，工艺、品牌、文化底蕴都包含其中，单纯比走的准，那石英手机计时肯定更准。

四、机械表走时精度级别？

分好几个级别，你把名目标达不到天文台级别，天文台级别是官方瑞士官方认证的，每天误差也就是四秒左右。

五、机械手精度标准？

机器人重复定位精度：±0.05mm移动机构重复定位精度：±0.1mm变位机重复定位精度：±0.1mm工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，它能自动执行工作，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。

六、机械装配的装配精度？

装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和距离精度。

一般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的。对于某些装配精度要求高的项目，或组成零件较多的部件，装配精度如果完全由有关零件的加工精度来直接保证，则对个零件的加工精度要求很高，这会给加工带来困难，甚至无法加工。

七、哪个国家机械精度最高？

德国，比如西门子，奔驰重工，德国的精密机床业是世界最强的。

日本，比如三菱重工，住友机械，日本的装备制造业都很强。

美国，比如卡特彼勒，工程机械世界第一。

这三个国家应该是整体实力最强的，其它国家都只是在某一方面还可以。比如，中国的混凝土机械也是世界前列的

八、机械精度等级如何确定？

机械精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

1.一般采用先初车，留上余量，在精磨，精度等级，分ABDE，越大就越不好 。而精度越高，表面的粗糙度就越小，一般是一花一，也就是0.01.

2.通常图纸上是一花8和一花6，也叫做镜面光洁度，花3花4都是一般光度，比如买回来的铁板，热板就没光，那么不锈钢呢，就是一花6。

3.如果你把他在抛光，就是一花8了，达到A级精度，尺寸一般以丝和谬级，比如一毫米等于100丝，一丝等于10个谬。一般外径容易作到，而内空都采用磨和车加工。

4.加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度，理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸。

5.任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

九、机械加工精度等级划分？

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。机械加工精度主要用于表示加工工件的精细程度，机械加工精度用公差等级来进行衡量，等级越小其精度就越高，公差等级从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度是最高的，IT18则表示该零件加工精度是最低的。那么在机械加工中，机械加工的方法及适用范围的不同，那么其机械加工精度的等级也不同。

一、车削加工的精度等级

1.粗车由于采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,因此其加工精度只能达IT11,表面粗糙度为20—10μm。

2.半精车和精车由于采用高速而较小的进给量和切削深度，因此加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为10—0.16μm。

3.高精车由于用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,因此可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为0.04—0.01μm。

二、铣削加工的精度等级

1.粗铣时的加工精度为IT11—IT13,表面粗糙度为5—20μm。

2.半精铣时的加工精度为IT8—IT11，表面粗糙度为2.5—10μm。

3.精铣时的加工精度为IT16—IT8，表面粗糙度为0.63—5μm。

三、刨削加工的精度等级

1.粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。

2.半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。

3.精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。

四、磨削加工的精度等级

1.精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。

2.超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。

3.镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

五、钻削加工的精度等级

钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

六、镗削加工的精度等级

1、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。

2、精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。

以上是六种常见机械加工方法的机械加工精度的等级区分。

十、机械基础特点？

针对性生强，切合职业教育目标，重点培养职业能力，侧重技能传授

·实用性强，大量的经典真实案例，实训内容具体详细，与就业市场紧密结合

·适应性强，教程与实训二合一，适合于三年制和两年制高职高专，也同样适合于其他各类大中专院校

·强调知识的渐进性、兼顾知识的系统性，结构逻辑性强，针对高职高专学生的知识结构特点安排教学内容。