一、汽车机械基础模数名词解释？

机械设计里面的“模数”，一般是指齿轮的牙齿大小。通俗说，就像你打印文件时选的“字号”，3号字就比5号字大了许多。模数也是类似，如果你的设备传递的动力（扭矩）小，假设选模数2的齿型就够用，但如果所传递的功率扭矩很大，说不定要选模数6的齿轮才够用（在同样的金属材质条件下）。齿轮计算比较复杂，但大概意思就是这样。再举个具体例子，模数2的标准齿轮，每个牙齿的高度是4.5毫米，而模数6的标准齿轮，每个牙齿的高度是13.5毫米，单个牙齿大了许多，可传递的动力扭矩当然也就大了许多。

二、基础模数的含义？

基础模数意思是指建筑物及其构件选定的标准尺寸单位，并作为尺度协调中的增值单位，成为建筑模数单位。

三、灌溉模数标准？

灌水模数（modulus of irrigation water）又称灌水率，是单位灌溉面积上所需要的灌溉净流量。灌水模数的单位为m3/（s·100hm2），用于计算渠道的设计流量。不计入渠道输水、配水和田间损失的灌水模数称为净灌水模数。可根据各种作物的每次灌定额逐一计算。

四、花键模数标准？

渐开线花键是机械传动中重要的联结方式，它具有自动定心、承载能力大、寿命长、易于加工、精度高、互换性好等优点。渐开线花键的齿廓为渐开线，受承载时齿上有径向力，能自动定心，使各齿受力均匀。

在我国机械市场，应用环境比较复杂，故渐开线花键也有国产标准与国外标准之分。其中，GB、DIN和ANS标准的花键是在国内做的最多的花键种类。因此，对这几种常用的了解对于生产加工及实际使用都有很大帮助，今天我就对这3种花键标准进行介绍。

1、GB标准花键

该标准为我国渐开线花键标准，标准号为GB/T3478.1，采用米制模数制，没有变位系数。该标准按照三种压力角两种齿根规定了四种齿廓，分别是30°压力角平齿根、30°压力角圆齿根、37.5°压力角圆齿根和45°压力角圆齿根。国标花键模数分两个系列，共15种，较小的花键模数有0.25、0.5......,较大的花键模数有8、10......。花键的各种尺寸详见GB/T3478.1-2008。

2、DIN标准花键

DIN花键为德国标准DIN5480及DIN5482所规定的花键，前者用于常用模数，后者用于不常用的、不规整的模数。该标准1986年正式实施，采用米制模数制，有变位系数。该花键压力角为30°、37.5°和45°压力角的花键包含于ISO4156标准。DIN5480有16种模数系列，最小模数为0.5，最大为10。DIN花键标准采用表格形式，将所有模数、齿数的花键所对应的变位量、齿顶圆、齿根圆、公法线长度、棒间距等参数逐一列出。

3、ANSI标准花键

ANS花键为美国标准的花键，标准号为ANSI B92.1，与前面2种花键不同，该花键采用英制双径节，在我国使用时一般转化为米制标准来进行计算及加工。

英制双径节花键计算较为复杂，转化为米制标准后模数一般为小数，双径节的小径用来计算齿高，大径用来计算模数，花键没有变位。美标渐开线花键也规定了四种齿廓，分别是30°压力角平齿根、30°压力角圆齿根、37.5°压力角圆齿根及45°压力角圆齿根。该标准共有17类双径节花键，最小径节为2.5/5，最大为128/256，转化为模数分别为0.1和5.08。该标准详细列举了各种压力角、齿数以及双径节花键的齿顶圆、齿根圆、量棒直径、棒间距等参数。

五、齿轮模数标准？

国际标准定义模数的原理是：定义单个轮齿在分度圆(齿轮）/或线（齿条）出占有的圆弧（齿轮）/直线（齿条）的长度,其长度为π*m，m即为模数。

从这里可以看出，模数是有单位的，其标准单位为毫米（mm）。很多人，习惯于模数简写，譬如，模数为1mm的齿轮，简写m=1；大家都逐渐接受这种写法，因此也是可以的。

六、机械制图模数公式？

模数公式为：m=da/（z+2）。m是模数，da代表齿顶圆直径，z代表齿数。模数是决定齿大小的因素。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目的则是标准化齿轮刀具，减少成本。

直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。如果齿轮的齿数一定，则模数越大则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。

对于具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。

对于锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对于刀具，则有相应的刀具模数等。标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项最基本的参数。

它对上述零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用。

七、齿轮模数标准值？

齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）

模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50

模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45

模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30

八、齿条标准模数表？

直齿条模数和齿距的算法：

模数m=齿距p/圆周率π

斜齿条模数和齿距的算法：

模数m=齿距p/（圆周率π*三角函数cosB）

九、什么是标准模数？

相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距

t与圆周率π的比值(m＝t/π),以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个最基本参数。模数越大，轮齿越高也越厚，如果齿轮的齿数一定，则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。对于具有非直齿的齿轮,模数有法向模数mn、端面模数m

s与轴向模数m

x的区别，它们都是以各自的齿距（法向齿距、端面齿距与轴向齿距）与圆周率π的比值,也都以毫米为单位。对于锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对于刀具，则有相应的刀具模数mo等。标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项最基本的参数。它对上述零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用（见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等）。

十、斜齿轮标准模数？

斜齿轮的法面模数，是标准模数，按照标准模数值选取。斜齿轮的端面模数，与法面模数、螺旋角，有对应关系。 Mt = Mn / cosβ 。 Mn，法面模数；Mt ，端面模数；β，螺旋角。

1.

齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-.模数：M齿齿顶圆直径=（+）*=mm分度圆直径。

2.

中心距等于两齿轮齿数和乘模数除以二倍的COS螺旋角。

3.

斜齿轮端面模数mt=mn/cosβ，其中：mn为斜齿轮法面模数，即斜齿轮的标准模数，β为斜齿轮的螺旋角（分度圆）。、端面节Pt=πmt=πmn/cosβ、端面基节Pbt。

4.

计算原理及方法:差动挂轮公式：差动定数*sinB/Mn*K=a/b*c/d说明：差动定数-每种型号的滚床定数是不同的要查清自己机床的定数是多少。sinB-工件的螺旋角 Mn