一、淬火+低温回火？

Q275属于普通碳素结构钢，这类钢出厂时只保证机械强度，不保证合金成分，出厂状态是热轧态或正火态，也就是说这类钢不能也不必再进行热处理。

这种热处理方式不适用于Q275. 优质低合金结构钢淬火的目的正如你所说是为了提高材料硬度。对热处理方式的选择是个复杂的问题，要根据零件的实际需要，没有说哪一种热处理方式一定比另一种好，问题如此笼统，令人难以回答。表面淬火后是要回火的，有些不重要的零件不再进行专门的回火，是因为利用表面淬火的余热已进行了自回火，但对重要零件自回火后的组织可能难以满足金相组织的要求，所以还要再进行专门的回火。有些人讲表面淬火后不用回火是错误的，他们根本忘记了或不知道“自回火”的存在。

二、刀具淬火回火教程？

第一步、打磨刀身 淬火之前打磨好刀身，因为刀在淬火后会变硬，那时再去锉削、打磨刀子就会十分困难。

另外，刀刃是整个刀身最薄的部分，在淬火过程中更容易开裂。用砂纸条钝化刀刃，可以减少刀刃出现裂缝或翘曲的情况。

第二步、正火 正火就是把刀反复加热到临界温度几次，以稳定钢的结构。正火时，可以来回拉动刀身，保证刀身加热均匀。

经过正火后，刀在淬火过程中对翘曲的抵抗能力更强，虽然一定程度的翘曲有时候也是不可避免的。关于临界温度怎么判断，我们知道钢在临界温度下是非磁性的，所以可以通过接触磁铁的方法测试它是否达到了临界温度。

第三步、淬火准备 首先要特别说明的是，淬火容器必须要防火，切忌使用塑料容器！然后准备好所有工具，钳子、盖子，包括灭火器等。然后加热废机油到90 - 140华氏度，可以提高淬火质量。

第四步、淬火 正火后，把刀身宽度的三分之一到一半放进废机油中，掌握好速度，不要太快，否则会让油溅出来，也不要太慢，会损失太多热量。停留15秒后，将刀身整个浸入机油中。

当油的气泡和嘶嘶声减弱（大约45秒），把刀子从机油中拉出来，让它在空气中冷却。别忘了用盖子盖上淬火容器，防止火灾。

第五步、测试 我们知道，普通锉刀硬度大约在60~62，所以我们可以使用普通锉刀大体感受一下刀子的硬度。把锉刀放在刀刃的斜角上，划一下被测刀。

锉刀有咬入感，一般刀的硬度 锉刀打滑但能挫动，刀的硬度大约在57~59；若像滑冰一样的感觉， 则刀的硬度基本和锉刀相当，60~ 62 ； 若锉刀有被破坏的痕迹，那刀的硬度则> 63。第六步、回火 淬火后，刀会非常脆，回火的目的就是消除淬火时残留在刀身上的作用力，降低刀具的脆度。

需要注意的是，把刀放入烤箱加热保温之前，一定要把刀刃弄干（尤其是想法把机油味去一下，因为被媳妇儿发现了可能会跪搓衣板）。关于回火的温度各不相同，最好根据你刀的钢材在网上搜索一下正确的温度。

刀子在烤箱里大约保温1-2小时，然后冷却，再保温，大概3个循环就可以了。第七步、打磨 热处理完成后，刀的表面可能会有一些污垢和油渣，因此有必要再重新打磨一下刀身。

三、淬火和回火区别？

淬火和回火，它们的区别是什么呢？其实淬火和回火是钢材在锻造过程中的两个步骤，一般来说是先淬火再回火，淬火就是把钢材加热到到刚的临界温度以上，然后急速冷却，可以有效使钢材的硬度增加。而这会使钢材太脆，所以就有了回火，即将钢材再次加热到200度左右，使其具有柔韧性。

淬火和回火的区别主要体现在步骤、材料组织变化以及概念等方面。

1、步骤不同：一般情况下，先进行淬火再回火，淬火就是将钢材加热到钢材的临界值温度的时候，然后急速冷却，可以增加钢材的硬度，而这样的钢材相对来说比较脆，所以就会进行回火，就是将其温度加热至200℃左右，增加其柔韧性

、材料组织变化不同：低温回火得到的是马氏体组织，中温回火得到的组织是回火托氏体，高温回火调质处理得到的是回火索氏体组织；淬火使用过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，最后获得以马氏体为主的不平衡组织。

3、概念不同：淬火就是将钢件加热到临界点以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火；回火则是钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

四、淬火回火的原理？

淬火”和“回火”的原理如下：

【淬火】

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

【回火】

回火是工件淬硬后加热到AC1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

五、淬火后必须进行回火，淬火钢回火的目的是什么？

钢的淬火：将钢件加热到AC3或AC1相变点以上的某一温度，保持一段时间，然后以大于Vk的速度冷却，获得马氏体或下贝式体组织的热处理工艺。

淬火后必须进行回火处理。

回火的目的是：⑴降低脆性，消除应力，防止钢件变形甚至开裂。

⑵获得工件所需要的力学性能，调整硬度，减小脆性，得到韧性和塑性。

⑶稳定工件尺寸，因为马氏体是不稳定组织。

调质处理：淬火后进行高温回火

六、化学书中淬火回火区别？

淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。

而回火是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。

两者为不同概念的化学名词，所指含义不一样，意义也不一样。

七、高频淬火和回火温度？

180--200度。

通常情况下，表面高频淬火后采用低温回火，回火温度为180--200度，保温2.5小时左右。

高频淬火一般应用于小尺寸的杆件,

在机械行业标准中推荐使用G48,即使用感应淬火,能达到的最硬值是48.

采用感应淬火的时候,工艺范围是860-900℃.

淬火后一定要进行回火,要达到HRC40左右,一般中温回火350-370℃（HRC42-47）,也可以采用低温回火220-250℃（此时可以达到HRC48）。

八、什么是淬火回火退火？

淬火是将金属材料进行固溶处理或者带有快速冷却过程的热处理工艺，用来提高工件的硬度。

回火是将金属工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，并保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺，可以获得工件的综合机械性能。

退火是一种金属热处理工艺。指的是将金属材料缓慢加热到一定温度，并保持足够的时间，然后以适当的速度冷却。是为了使金属获得更好的延展性、韧性和切削性能。

九、淬火回火退火正火区别？

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正火,回火,退火,淬火的区别在于工艺不同、材料组织变化不同、材料性能改变结果不同。

2.

工艺不同: 正火是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度,一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。 回火处理是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后,以一定的速率冷却下来。 退火是将金属加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速

十、什么叫回火退火淬火？

回火、退火和淬火是常用的金属材料热处理工艺，它们的作用是通过对金属材料进行加热和冷却等一系列过程，改变其组织结构和性能。具体来说：

回火：回火是指将已经经过淬火或正火的金属材料加热到一定温度（通常在200-600摄氏度之间）并保温一段时间后冷却，以减少材料的脆性和硬度，提高其韧性和延展性。

退火：退火是指将金属材料加热到一定温度（通常在500-800摄氏度之间）并保温一段时间后，慢慢地冷却至室温，以使材料内部组织结构趋于均匀和稳定，降低其硬度和强度。

淬火：淬火是指将金属材料加热到一定温度（通常在850-950摄氏度之间）并保温一段时间后，迅速浸入水、油或其他淬火介质中，使材料迅速冷却至室温，以使材料内部组织结构发生相变，并提高其硬度和强度。

这三种热处理工艺各有特点和适用范围，可以根据不同的金属材料和工件要求进行选择和组合使用。