一、机械装配的工艺规程？

一、 制定装配工艺过程的基本原则

1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；

2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；

3、 尽量减少装配占地面积；

4、 尽量减少装配工作的成本。

二、 制订装配工艺规程的步骤

1、 研究产品的装配图及验收技术条件

（1） 审核产品图样的完整性、正确性；

（2） 分析产品的结构工艺性；

（3） 审核产品装配的技术要求和验收标准；

（4） 分析和计算产品装配尺寸链。

2、 确定装配方法与组织形式

（1） 装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。

（2） 装配组织形式：

1） 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。

2） 移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。适用于大批量生产。

3、 划分装配单元，确定装配顺序：

（1） 将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；

（2） 确定装配单元的基准零件；

（3） 根据基准零件确定装配单元的装配顺序。

4、 划分装配工序：

（1） 划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；

（2） 确定各工序所需的设备和工具；

（3） 制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等；

（4） 制定各工序装配质量要求与检验方法；

（5） 确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。

5、 编制装配工艺文件。

二、机械加工工艺基础？

机械加工工艺是通过机床、手工工具等设备对物体进行切削成型、加工加工表面的一种工艺，其基础包括以下内容：

1. 切削理论：包括刀具几何、铣削、车削、钻削等常见切削操作的知识。

2. 工艺规划：根据零件图纸和要求规划出加工工艺流程，选定适当的切削工具和设备。

3. 加工知识：熟悉加工材料的性质、切削力、热变形、表面质量等，制定合理的工艺参数。

4. 数控编程：掌握数控编程技术，能够编写加工程序，指定工艺参数和刀具路径。

5. 检测技术：能够使用测量工具检测零件尺寸和形状，对不合格的零件进行修整。

6. 安全操作：了解机床和设备的安全操作程序，遵守操作规程，确保安全生产。

三、机械装配工艺和机械加工工艺有何区别？

一、性质不同1、机械装配工艺：按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。

2、机械加工工艺：通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

二、工艺内容不同1、机械装配工艺：包括清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。

此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。

2、机械加工工艺：从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。

对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。三、适用范围不同1、机械装配工艺：根据生产批量改进产品的结构设计，以改善产品的装配工艺性；应用大功率超声波清洗技术和装置有效地清洗大型零件，以提高产品的清洁度；

2、机械加工工艺： 机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。

装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。

四、机械装配工艺工艺工程师岗职责？

工艺工程师一般需要在相关法律规定以及公司规章的要求下，指定加工装配工艺文件，以及工艺文件的流转和管理，保持可追溯性等等。

在有些企业，工艺工程师还要负责下料定额以及成本计算等等，不同产品，不同公司的工艺工程师工作内容多有不同。

装配工艺工程师需要负责设备装配工艺的制定以及优化，包括装配的实现和装配步骤的优化，以及装配过程中需要用到的辅助设备的确定。

装配过程是一个区分产品数量的过程，单件装配，小批量装配以及大批量装配都有着各自的工艺路线，所以对于一个装配工艺工程师而言，如何在完成装配任务的前提下优化装配方案以保证质量，节约成本是必须要考虑的。

五、机械加工工艺基础知识？

基本知识：

零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

六、机械装配工艺流程及标准？

1.

装配前的准备工作

研究和熟悉装配图的技术条件,了解产品的结构和零件作用,以及相连接关系。

确定装配的方法、程序和所需的工具。

2.

装配基本规范

应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等,不能装配。

机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

七、机械装配的一般工艺原则？

机械设备的修理装配就是把经过修复的零件、更换的新件和继续使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技术标准，一定的顺序装配起来，并达到规定的精度和使用性能要求的整个工艺过程。装配的一般工艺原则1）过渡配合和过盈配合零件装配时，如滚动轴承的内圈或外圈与轴或基座装配时，必须采用专门工具和工艺措施进行，需要时进行加热加压装配。

2) 摩擦副装配前，接触表面可涂上适量的润滑油，以利于装配和减少表面磨损。

3）油封件的装配要使用工具压入。装配前对配合表面要仔细检查和清洁，不能有毛刺。

装配后密封件不得覆盖润滑油、水和空气的通道，密封部位不得有渗漏。

4）有平衡要求的旋转零件如飞轮、磨床主轴等，装配前要按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。

5）装配完毕，必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件。

确认没问题后，使设备手动或低速运行。装配工作的要求（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。

（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。

活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。

（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。

（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。

（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。

八、机械装配图纸入门基础知识？

入门基础知识包括：

1.机械零件制图基础

2.机械零件基础知识

3.公差与配合基础知识

4.钳工基础知识

5.机械加工设备知识

6.润滑剂基本知识

九、装配钳工工艺？

装配钳工是指操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调剂的

人员。装配钳工把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检

验和试车等，使之成为合格的机械设备。

钳工基本操作分类

1、辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2、切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等

多种操作。

3、装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4、维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

十、机械装配的装配精度？

装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和距离精度。

一般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的。对于某些装配精度要求高的项目，或组成零件较多的部件，装配精度如果完全由有关零件的加工精度来直接保证，则对个零件的加工精度要求很高，这会给加工带来困难，甚至无法加工。