手办制作大体要经历四个流程：原型开发、模具制作、上色涂装、包装运输，其中原型开发是所有流程中最耗时、也是最为关键的一步，原型的好坏直接影响后续手办的成品质量，原型开发完成后的灰模也就是我们在各大漫展常见的GK（GARAGE KIT的缩写）。

一、原型开发

手办制作的原型开发步骤是由原型师完成，原型师的主要工作就是参照人物参数，把二维的动漫人物通过精雕油泥、AB土、原子灰、超轻粘土等塑造成三维立体模型（GK），简单来说就是“捏小人”。原型师首先先将材料塑造出动漫人物大致的轮廓和造型，然后对人物细节进行精雕细琢，比如人物的表情、动作、衣服等，在这个过程中要注重手办肢体的协调以及神态的还原，否则李逵变李鬼，手办没了那份神韵也就勾不动大家的兴趣了。

手办原型完成后还要经历过几次的打磨、清洗、喷涂、修补（一般喷涂灰色颜料，以便找出细小的孔洞进行修复，完成后既“灰模”），最后再进行“拆件”，将手办原型拆解成不同部件，方便生产。

二、模具制作

这里我们以PVC手办为例（其他材料类同），在原型开发完成后，需要进行倒模，就是把根据拆解后的原型定制模具，有了模具之后才能进行大批量的生产，否则单纯依靠手工制作手办是远远无法满足市场需求，而且价格及其高昂。

手办模具一般分为两种，一种是PVC模具（造价较低，使用次数有限），一种是钢模（价格高昂，可反复使用）。因为制作模具的过程会腐蚀原型，所以模具制作完成后，原型基本就报废了，所以在模具选择上要十分慎重。如果采用PVC模具进行浇灌的话，由于每次取模都会对模具造成一定的破坏，所以使用10次后模具基本就不能再用了（这就意味着一个手办原型最终只能得到了10个PVC涂装完成品）；钢模虽然可以反复浇灌，获得大量的成品，但是钢模本身的造价高昂，如果不是进行量产的话很难收回成本。

三、上色涂装

通过模具浇灌后，会生产出很多手办的零部件，接下来需要对逐个零部件进行打磨，尤其是使用钢模制作出来的零件中间都会有一条明显的模线，需要手工打磨去除，否则会影响成品的观感。打磨完成后就需要对零件进行上色了，颜色单一、面积较大部分一般采用机器喷涂，而颜色较为复杂、边角细节部分则需要人工完成。

上色完成后将各零件进行拼装，一个“热乎乎”的手办就出炉了！

四、包装运输

手办包装一般分为内包装和外包装，内包装一般采用泡沫或PVC模盒，主要是起固定和保护作用，避免手办在运输过程中因为磕碰而产生损坏。外包装一般采用彩盒形式，会详细注明手办的各项参数，并且在中间会开孔，以便消费者在不打开包装的情况下就能看到手办的各个细节。